由于外部介質(zhì)與受熱面管子發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的爆管稱為腐蝕爆管 。雖然腐蝕爆管占總爆管數(shù)的比例較低 , 但由于具有突發(fā)性和不可預(yù)測性 ,腐蝕一旦發(fā)生 , 受損范圍較大 , 往往造成大面積的受熱面損壞 。
煙氣側(cè)腐蝕又因產(chǎn)生的部位和條件不同 ,可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕 。當(dāng)燃用高水分高硫燃料時 ,我們通常就是說劣質(zhì)煤，高溫受熱面管子受到腐蝕 ,稱為高溫腐蝕 。
由煙氣側(cè)高溫腐蝕而引起的爆管 , 主要是以下這兩種腐蝕引起的，硫酸鹽型的高溫腐蝕其腐蝕機理為：
受熱面生成一層薄的氧化鐵（Fe2O3）鐵銹和極細灰粒的沾污層，其厚度是有限的，實際上是金屬的保護膜（因鐵銹的氧化速度是較慢的）；
在火焰高溫作用下而升華的堿土金屬氧化物（如Na2O 和K2O 等）冷凝在管壁的沾污層上，如周圍煙氣中有SO3， 則會發(fā)生反應(yīng)形成硫酸鹽（Na2SO4或K2SO4等）
Na2+SO3→Na2SO4
K2O+SO3→K2SO4
硫酸鹽層增加，熱阻加大，表面溫度升高而開始發(fā)粘、熔化，并開始粘結(jié)飛灰，形成疏松的渣層，硫酸鹽熔化時會放出SO3；
所放出的SO3及煙氣中的SO3會通過疏松的渣層向內(nèi)擴散，發(fā)生如下反應(yīng)：
3K2SO4（或Na2SO4）+ Fe2O3+3 SO3→2K3Fe（SO4）3［或Na3Fe（SO4）3］
此時管壁Fe2O3鐵銹層被破壞， 而K3Fe（SO4）3在584 ℃下就會熔化， 進一步氧化而使金屬耗損。此時鐵的腐蝕為10Fe+2Na2Fe（SO4）3→3Fe3O4+3FeS+3Na2SO4
Na2SO4或K2SO4的循環(huán)作用而使腐蝕不斷進行。
運行中因清灰或灰渣過厚而脫落，使得K3Fe（SO4）3或Na3Fe（SO4）3等暴露在高溫火炬的輻射下而發(fā)生分解反應(yīng)生成新的堿土金屬硫酸鹽層，在SO3作用下，不斷使管壁受到腐蝕。
鍋爐高溫?zé)煔鈧?cè)腐蝕爆管主要發(fā)生在鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器等，根據(jù)長期的使用經(jīng)驗，志盛威華公司生產(chǎn)的ZS-1061耐高溫紅外輻射涂料、ZS-822復(fù)合陶瓷高溫耐磨涂料、ZS-1041高溫?zé)煔夥栏苛稀S-1021高溫防氧化封閉涂料等都有一定的使用案例�？梢月�(lián)系志盛威華唐工針對實際工況設(shè)計合適的防腐施工方案。
