結(jié)焦是鍋爐運(yùn)行中比較普遍的問(wèn)題，一般情況下在鍋爐爐膛中心，火焰溫度高達(dá)1200-1350℃左右（燃煤高達(dá)1700℃），煤粉燃燒時(shí)高溫灰渣顆粒隨著煙氣一起運(yùn)動(dòng)，因爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻，碰到水冷壁或爐墻時(shí)就會(huì)粘附在受熱面的管壁或爐墻上，而且越結(jié)越多的現(xiàn)象
煤粉燃燒時(shí)，其灰分處于熔化狀態(tài)，如果液態(tài)的灰分在接近水冷壁或爐墻前，已經(jīng)因?yàn)闇囟冉档投�，�?dāng)附著在受熱面管壁上時(shí)，表面將形成一層疏松的灰層，運(yùn)行中通過(guò)吹灰很容易除掉。
當(dāng)爐膛內(nèi)溫度較高時(shí)，一部分灰顆粒已經(jīng)達(dá)到熔融或半熔融狀態(tài)，若這部分灰顆粒在達(dá)到受熱面前未得到足夠冷卻達(dá)到凝固狀態(tài)，具有較高的粘結(jié)能力，就容易粘附在受煙氣沖刷受熱面或爐墻上，甚至達(dá)到熔化狀態(tài)，粘附熔融或半熔融狀態(tài)的灰顆粒和未燃盡的焦炭使結(jié)焦不斷發(fā)展。
在燃燒過(guò)程中，煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質(zhì)迅速揮發(fā)，成氣態(tài)進(jìn)入煙氣中，當(dāng)溫度降低時(shí)凝結(jié)，或者粘附在煙氣沖刷的受熱面或爐墻上�；蛘吣Y(jié)在飛灰顆粒表面，成為熔融的堿化物膜，然后粘附在受熱面上形成初始結(jié)焦層，成為結(jié)焦發(fā)展的條件。
受熱面結(jié)焦后,由于結(jié)焦層熱阻大,受熱面?zhèn)鳠崮芰ο陆?爐內(nèi)吸熱減少,導(dǎo)致煙溫升高,鍋爐排煙損失增大。與此同時(shí),會(huì)引起汽溫偏高,運(yùn)行中為保持額定參數(shù),不得不增加降溫水量,甚至被迫降低出力。
爐膛出口結(jié)焦后,增加了煙氣阻力,出力降低嚴(yán)重時(shí)造成非停被迫停爐。
水冷壁結(jié)焦后,傳熱能力下降,結(jié)焦和不結(jié)焦部分受熱不均勻,熱偏差可能引起水冷壁爆管事故。
爐內(nèi)結(jié)焦后,爐膛出口煙溫上升引起過(guò)熱汽溫升高,而過(guò)熱器、再熱器結(jié)焦會(huì)加大熱偏差,導(dǎo)致高溫過(guò)熱器、高溫再熱器超溫爆破。當(dāng)鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重,大焦突然落下時(shí),還有可能造成滅火,甚至砸壞水冷壁管子,造成惡性事故。
北京志盛威華化工有限公司zs-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料對(duì)其表面進(jìn)行涂刷。涂料涂層是一種耐高溫、強(qiáng)輻射和熱吸收率、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節(jié)能涂料，涂料采用納米分散合和水性陶瓷螯合成技術(shù)經(jīng)加工而成，在高溫窯爐、爐膛內(nèi)襯上形成致密陶瓷輻射涂層，涂層優(yōu)化窯爐、爐膛熱能利用。涂刷在水冷壁、冷卻管、裂解管等受熱物體表面，提高物體表面熱吸收系數(shù)，縮短受熱物體加熱時(shí)間，由原來(lái)熱吸收系數(shù)0.5左右提高到0.9.
北京志盛威華化工有限公司針對(duì)以上爐體實(shí)際工作情況，在經(jīng)過(guò)上千次試驗(yàn)和具體爐體使用證明，采用ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，通過(guò)涂料涂層紅外輻射，改善爐內(nèi)熱交換工況，提高爐膛內(nèi)燃燒溫度及均勻性、使燃料燃燒更充分，達(dá)到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節(jié)約能源和延長(zhǎng)“四管”使用壽命。
