石腦油催化裂解是結合傳統(tǒng)蒸汽裂解和FCC技術優(yōu)勢發(fā)展起來的，表現(xiàn)出了良好的原料適應性和較高的低碳烯烴收率，多年來經(jīng)過學術界和工業(yè)界的不懈努力，取得了許多進展。根據(jù)反應器類型，石腦油催化裂解技術主要分為兩大類。

一是固定床催化裂解技術，代表性技術有日本工業(yè)科學原材料與化學研究所和日本化學協(xié)會共同開發(fā)的石腦油催化裂解新工藝，以10%La/ZSM-5為催化劑，反應溫度650℃，乙烯和丙烯總產(chǎn)率可達61%，P/E質(zhì)量比約為0.7。另外還有俄羅斯莫斯科有機合成研究院與莫斯科古波金石油和天然氣研究所共同開發(fā)的催化裂解工藝，韓國LG石化公司開發(fā)的石腦油催化裂解工藝以及日本旭化成公司等開發(fā)的工藝。盡管固定床催化裂解工藝的烯烴收率較高，但反應溫度降低幅度不大，難以從根本上克服蒸汽裂解工藝的局限。

另一類是流化床催化裂解技術，代表性技術有韓國化工研究院和SK能源公司共同開發(fā)的ACO工藝，該工藝結合KBR公司的Ortho-flow流化催化裂化反應系統(tǒng)與SK能源公司開發(fā)的高酸性ZSM-5催化劑，與蒸汽裂解技術相比，乙烯和丙烯總產(chǎn)率可提高15%～25%，P/E質(zhì)量比約為1。

我國也有多家機構從事相關研究。中國石化北京化工研究院從2001年開始進行石腦油催化裂解制低碳烯烴研究，在反應溫度為650℃，水/油質(zhì)量比為1.1，空速為1.97h–1的條件下，乙烯收率為24.18%，丙烯收率為27.85%。另外中國石化上海石油化工研究院、中國科學院大連化學物理研究所等研究機構也開發(fā)了石腦油催化裂解制烯烴技術。

從理論上講，石腦油催化裂解技術是降低反應溫度、減少結焦、提高乙烯收率和節(jié)能降耗的有效技術，盡管各工藝在實驗室研究階段都取得了較理想的效果，然而由于種種技術和工程上的困難，工業(yè)化進程十分緩慢。

ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料，用做裂解爐管防氧化防結焦涂層，可以增強傳熱效果，降低爐膛溫度場，降低排煙溫度，提高燃燒效率，使用經(jīng)驗表明，1061陶瓷涂層可以延長爐膛內(nèi)襯使用壽命50％左右。