石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。該項(xiàng)目中，石灰窯主要用于煅燒石灰石以生產(chǎn)生石灰。經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。一般石灰回轉(zhuǎn)窯由筒體、承重裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。

石灰回轉(zhuǎn)窯，物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高度耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可完全杜絕揚(yáng)塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長度達(dá)到幾十米，石灰回轉(zhuǎn)窯較高工作溫度通�？蛇_(dá)1350℃。內(nèi)加熱水泥回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。

石灰回轉(zhuǎn)窯外壁溫度高溫段往往會達(dá)到300℃左右，由此會帶來一系列的問題如：

1、高溫易產(chǎn)生氧化腐蝕，降低窯體強(qiáng)度，為保障設(shè)計(jì)使用年限往往回轉(zhuǎn)窯外筒采用較厚的鋼板焊制，由此增加了承重設(shè)施的負(fù)載；

2、高溫及遇到雨水等天氣表面溫度變化大，從而造成頻繁的溫差變形，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕；

3、高溫意味著與周圍空氣存在較大溫度差，熱損失加大，能耗增加；

4、高溫使工作人員難以靠近，檢修、巡檢等變得困難，安全隱患難以及時發(fā)現(xiàn)，安全生產(chǎn)得不到保障；

5、其他高溫帶來的燙傷、安全生產(chǎn)等問題。

對石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行隔熱保溫改造，不但能節(jié)省大量能耗，還能確保安全生產(chǎn)，因此此項(xiàng)改造是很有必要的。

志盛威華唐工針對石灰窯運(yùn)行特點(diǎn)和生產(chǎn)要求，本次節(jié)能改造選用志盛威華公司生產(chǎn)的ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料和ZS-933陶瓷防水防腐涂料兩款產(chǎn)品。

耐溫1000℃ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料是由特制合成硅酸鹽溶液、硅酸鋁纖維、熱反射物質(zhì)和精選空心陶瓷微珠精加工而成。涂料為無機(jī)單組分，在高溫、常溫下無任何異味，無任何有害物質(zhì)產(chǎn)生。涂料主要功能是阻止熱傳導(dǎo)，導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，涂料涂層能有效舒緩并屏蔽輻射熱和傳導(dǎo)熱，隔熱保溫舒緩效率可達(dá)90％左右，可舒緩高溫物體的熱輻射和熱量的散失。