原油中含有硫及硫化物，特別是從中東進(jìn)口的原油含硫量較高，因此現(xiàn)代的煉油設(shè)備的腐蝕面臨著新的課題：硫腐蝕機(jī)理、高溫硫腐蝕機(jī)理、硫腐蝕防治等等。高溫硫腐蝕有別于低溫硫腐蝕，高溫下硫和硫化氫能直接與金屬發(fā)生反應(yīng),生成金屬的硫化物,其主要腐蝕反應(yīng)過(guò)程為:S+Fe→FeS   H₂S+Fe→FeS+H₂

高溫下H₂S可發(fā)生分解,產(chǎn)生的元素硫具有很高的活性,與Fe發(fā)生反應(yīng)極為強(qiáng)烈:

H₂S →H₂+S     S+Fe→ FeS

原油中含的部分硫醇,在200℃以上也可以與鐵直接發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化鐵腐蝕產(chǎn)物:RCH₂CH₂SH+Fe→RCH₂CH₃+FeS+H₂

連多硫酸的形成及其腐蝕過(guò)程,如在催化裂化裝置煙氣管道中,高溫部位(400~600℃)又有SO₂和CO存在時(shí):

SO₂+2CO →2CO₂+S       S+Fe→ FeS

2SO₂+O₂→2SO₃                SO₃+H₂O →H₂SO₄

FeS+H₂SO₄→FeSO₄+H₂S   H₂S+H₂SO₄→4H₂SxO₆+S

反應(yīng)過(guò)程使在運(yùn)行中形成的FeS膜破壞,腐蝕反應(yīng)過(guò)程中形成的S和H₂S又可參與金屬的腐蝕過(guò)程,所以對(duì)材料的腐蝕具有自催化作用,過(guò)程中形成的亞硫酸,應(yīng)力腐蝕開裂有誘發(fā)作用。

顯然面對(duì)400-600℃，普通涂料是難以做到如此高的耐溫極限的。志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料長(zhǎng)期耐溫750℃，極限耐溫850℃，對(duì)硫及硫化物的腐蝕有很好的抗腐蝕性，涂層通過(guò)以下幾個(gè)途徑應(yīng)對(duì)高溫硫的腐蝕：

特種無(wú)機(jī)、有機(jī)交聯(lián)高溫螯合樹脂，形成致密連續(xù)附著力超強(qiáng)的防護(hù)膜； 鱗片狀石墨及其他鱗片狀顏填料形成多層魚鱗狀遮蔽層，能有效防止腐蝕介質(zhì)的滲入； 涂層致密硬度高，耐沖刷，耐熱振性好，不開裂； 涂層耐溫極限高，從容應(yīng)對(duì)高溫； 施工簡(jiǎn)易，膜厚300μm即可獲得優(yōu)異的防腐效果。

面對(duì)高溫硫腐蝕，ZS-1041煙氣防腐涂料性能穩(wěn)定，防腐效果優(yōu)異。該涂料主要應(yīng)用在煙氣、煙道、脫硫設(shè)備、GGH再熱器的防腐，后漸漸被廣泛應(yīng)用在高溫硫腐蝕環(huán)境的設(shè)備防腐，效果良好得到客戶的一致好評(píng)。