換熱器是化工行業(yè)常用的熱能交換設(shè)備，由于換熱器工作介質(zhì)屬于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，同時伴有一定的高溫和高壓，導(dǎo)致?lián)Q熱器面臨很大的腐蝕威脅，影響換熱器的正常運行。換熱器換熱管腐蝕容易引起換熱器泄露，發(fā)生安全事故。

換熱器的腐蝕類型有哪些呢？

表面的磨損腐蝕

換熱器在正常工作時與腐蝕介質(zhì)發(fā)生了較大的相對運動，金屬構(gòu)件表面受到了腐蝕損壞，這種腐蝕類型為磨損腐蝕。腐蝕的氣體介質(zhì)，液體介質(zhì)甚至是含有氣泡的介質(zhì)以及含有固體的顆粒，都會造成磨損腐蝕。為了防止高速流體沖入換熱器中，會在殼體進(jìn)口處管束上安裝防沖板

外加應(yīng)力和參與應(yīng)力作用下引起的腐蝕現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕，應(yīng)力腐蝕容易引起材料的斷裂從而導(dǎo)致?lián)Q熱器故障。在腐蝕介質(zhì)與應(yīng)力的共同作用下，換熱器表面的氧化膜會被破壞，破壞后的材料分別形成陽極與陰級，導(dǎo)致陽極金屬腐蝕和損耗速度進(jìn)一步加快。 電化學(xué)腐蝕

換熱器內(nèi)部的高速流體長期會在換熱氣的結(jié)束區(qū)域形成沉積物。沉積物在換熱氣的表面分布并不均勻，粘結(jié)的并不緊密，容易形成間隙和裂縫，導(dǎo)致沉積物間隙和間隙之間的含氧量不同，引起部分位置的電化學(xué)腐蝕，包括面積還原腐蝕、陽極氧化腐蝕等，陽極金屬溶解，陰極金屬還原為中性、堿性或酸性溶液。同時，由于縫隙內(nèi)外產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)速度并不均勻，在一定程度上擴(kuò)大了腐蝕面積，對換熱器正常使用造成了危害。

低溫腐蝕

換熱器在進(jìn)入換熱器以后開始熱交換之后會逐步降低溫度。如果換熱器的金屬壁溫度低于煙氣酸的結(jié)露點時，換熱器金屬壁表面會凝結(jié)含有硫酸酐的煙氣和水蒸氣，誘發(fā)管道腐蝕。這種腐蝕主要由于煙氣溫度和管壁溫度較低導(dǎo)致，所以被稱為低溫腐蝕。

水流引起的腐蝕

水是換熱器常用的換熱介質(zhì)，換熱管內(nèi)水流造成的沖刷和腐蝕是常見的腐蝕類型。當(dāng)水中的PH值降低呈現(xiàn)酸性的狀態(tài)下及水中有溶解氧的存在時，容易引發(fā)換熱器管發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致化學(xué)腐蝕。此外，如果水中含有有害的陰離子，如氯離子和硫離子，這些離子的存在也會導(dǎo)致?lián)Q熱器管發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

由此可見，必須要加強(qiáng)換熱器管防腐性能的研究，由于換熱器內(nèi)部的腐蝕介質(zhì)與換熱器內(nèi)壁之間長期接觸引起介質(zhì)與內(nèi)壁金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此可以在換熱器表面適當(dāng)涂抹防腐涂料涂層，將腐蝕介質(zhì)與換熱器內(nèi)壁隔離開來。有效控制腐蝕問題，換熱管表面的防腐涂層，必須具有良好的附著力，而且要有耐溫變性和高導(dǎo)熱性，以緩解水流帶來的侵蝕，保證換熱管正常的工作。

為了解決換熱管、換熱片、導(dǎo)熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等設(shè)備器件上，既要在高溫酸堿介質(zhì)耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導(dǎo)熱、紅外強(qiáng)熱輻射為基礎(chǔ)，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導(dǎo)熱的ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料成膜物質(zhì):以志盛威華特制螯合的嫁接無機(jī)—有機(jī)耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機(jī)改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，導(dǎo)熱好，克服了高分子成膜溶液導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點。涂料中填料有碳化硅、導(dǎo)熱石墨、氮化硼、碳化鋁、石墨碳管、三氧化鉻、氯化鋁、三聚磷酸鋁高溫研磨合成，構(gòu)造成一個導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部網(wǎng)，這些填料導(dǎo)熱系數(shù)高，耐高溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，長時間耐酸堿，硬度高耐磨，使用壽命長。