水泥的生產(chǎn)工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。生料在煅燒成為熟料的過程中，會產(chǎn)生一些酸性物質(zhì)如CO₂、SO₂、SO₃、CaCl₂、Cl₂等成為煙氣中的成分排放出來，在煙氣排放過程中達(dá)到露點溫度或是遇到水汽時等有水存在的情況下會生成H₂CO₃、H₂SO₃、H₂SO₄、HCl等酸性化合物，進(jìn)而對一些設(shè)備的鋼鐵構(gòu)件進(jìn)行腐蝕，如排放煙氣的煙囪、設(shè)備等設(shè)備。特別是，部分水泥廠協(xié)同處理生活垃圾，是的煙氣的成分變得更加復(fù)雜，不但有正常工藝的能生成酸性化合物的物質(zhì)，還會出現(xiàn)F離子、微量有機(jī)物、各種復(fù)雜絡(luò)合物及其他難以預(yù)知的腐蝕介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕也更加強力。

可形成酸性化合物物質(zhì)主要源自水泥生產(chǎn)原料及燃料，這些原料中含有硫和氯如：黃鐵礦粉中的硫、添加劑中的氯化鈣等。硫在溫度400-600℃時會產(chǎn)生SO2，而含氯的化合物則在高溫下（回轉(zhuǎn)窯煅燒帶）產(chǎn)生分解，氣態(tài)氯在整個預(yù)熱系統(tǒng)中循環(huán)，進(jìn)入收塵器。因原料在燃燒過程中會產(chǎn)生水（蒸發(fā)水、化合水），煙氣中含水是不可避免的（哪怕是干式水泥生產(chǎn)工藝），同時作為混合性礦物原材料，含有腐蝕酸性介質(zhì)也是不可避免的。

在高溫時，煙氣中的水呈氣態(tài)，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到露點溫度時，水由水蒸氣凝成液態(tài)水，此時煙氣中的SO2、SO3、Cl2等化合物與水化合生成亞硫酸、硫酸和鹽酸，這些酸或酸性鹽溶液便對鋼鐵類設(shè)備構(gòu)件產(chǎn)生腐蝕。如果煙氣中含有垃圾焚燒形成的小的有機(jī)物或有機(jī)絡(luò)合物，此類物質(zhì)對設(shè)備原有的涂層產(chǎn)生溶脹、溶解，腐蝕依舊會發(fā)生。

針對腐蝕的關(guān)鍵因素，設(shè)計相應(yīng)的防腐蝕方案。在條件允許的情況下，更換具有一定防腐效果的設(shè)備，然而大多數(shù)情況下設(shè)備的更換比較困難，成本較大，且即使更換材質(zhì)為不銹鋼等具有一定防腐效果材質(zhì)的設(shè)備，在含有F、Cl等離子的時候，仍然會被滲透腐蝕。所以目前較好的防腐方案是改善原有設(shè)備的表面性能，常用的是使用防腐涂層，按照上述腐蝕的一些因素，防腐涂層需要具有一下能力：

耐溫性能，長期工作溫度在250℃左右，具有良好的抗熱震性能； 抗變形性能，在溫度變化時，壓、鋼板形狀會產(chǎn)生一定的變化； 耐酸堿腐蝕性，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，硫、氯、氟等高溫腐蝕和露點腐蝕；協(xié)同處理垃圾時，還要注意可能產(chǎn)生的其它變化，要求漆膜具有更好的抗氧化性、抗腐蝕性； 耐溶脹性能，協(xié)同處理廢物時，可能產(chǎn)生的有機(jī)小分子滲透性、溶解性極強； 良好的附著力，不易脫落； 安全性好，不易燃燒； 施工方便； 其它。

高溫情況下很多涂料難以達(dá)到較好的防腐蝕效果，目前應(yīng)用較好的涂料廠家有主打耐高溫的 “志盛威華” ，應(yīng)用業(yè)績較多，行業(yè)口碑也算不錯，針對高溫?zé)煔膺@一塊有專門的耐腐蝕涂料ZS-1041，以及一系列配套防腐涂料，如ZS-1032，專門針對氟離子的ZS-1033等。

俗話說“三分涂料，七分施工”，選對了好的涂料，施工也不能麻痹大意，相應(yīng)的基材前處理，打磨要做到位，正常要求除銹等級達(dá)到Sa2.5級，保證表面粗糙度20-40μm；邊邊角角等有焊縫的地方需要預(yù)涂刷，保證不漏點，形成較為完整的漆膜，保證防腐的全面性，不會因小失大。