高硫原油的腐蝕性主要決定于硫化物的種類、含量和穩(wěn)定性。原油中的硫有多種存在形式，分為活性硫和非活性硫。大部分可歸為以下三類：

在常溫下易與金屬反應，具有強烈的腐蝕性的酸性硫化物，主要成分有硫、硫化氫和低分子硫醇。硫醇受熱后分解為烯烴和硫化氫，具有更強的腐蝕性。 主要是硫醚和二硫化物，他們在常溫下呈中性，不腐蝕設備，受熱后分解產(chǎn)生具有腐蝕性的物質(zhì)——硫化氫，同樣對金屬造成較強的腐蝕。 主要是噻吩及其同系物、烷基硫化物、環(huán)狀硫化物、烷基硫酸酯、磺酸、磺酸鹽等。這些物質(zhì)均會對金屬造成嚴重的腐蝕。

另外，原油中雜質(zhì)含量較多，在罐底滯留析出水和雜質(zhì)，析出溶液呈酸性，具有很強的腐蝕性，導致鋼材腐蝕嚴重，主要以坑腐蝕為主，有的可形成穿孔。通常在罐壁涂刷防腐涂料，選擇合適的防腐材料迫在眉睫。北京志盛威華唐工介紹可以采用ZS-711無機防腐涂料進行涂刷防腐。

ZS-711無機防腐涂料主要有以下優(yōu)點： 1、改性溶液、無機顏料使用，減少揮發(fā)物的產(chǎn)生，綠色環(huán)保；2、無機聚合物螯合，耐酸耐堿時間長，長期在重環(huán)境下保護基體，耐溫可達400℃；3、改性螯合成膜溶液，能通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合涂刷后和基體，附著力強，不起皮脫落；4、耐酸耐堿性強，耐重腐蝕，時間長，耐磨抗沖擊，高效方便；5、多種施工方式，基材前期處理簡單，要求度不高，施工方便。

根據(jù)石油煉化企業(yè)使用情況反饋，已使用防腐涂料的部位防腐效果明顯，有效改善了設備的運行狀況，延長了設備的使用壽命，給石油煉化企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟效益。