垃圾焚燒爐爐膛的設計與常規(guī)循環(huán)流化床有一定區(qū)別，除了常規(guī)的受熱面布置、燃料送入點、燃燒速度的控制等以外，還要考慮二噁英的“3T”技術(shù)要求，即焚燒溫度高(850-950℃)、停留時間長(燃燒氣體在爐內(nèi)的停留時間一般不低于3s)、湍流度好(在爐膛合適的位置開孔分級送風使氣體與垃圾進行良好的混合形成湍流以便使其充分燃燒)。脫硫除塵是CFB垃圾焚燒爐的關(guān)鍵所在，也是控制燃料配比及二次污染物排放的根本保證，涂刷適合的志盛威華公司的ZS系列防腐涂料是關(guān)鍵。

垃圾焚燒爐主要燃料使用的是垃圾，因此煙氣中含硫量不是很高，而垃圾焚燒爐考慮到了多種氣體的集成，所以采用了活性炭煙氣噴射系統(tǒng)及半干法脫硫系統(tǒng)，對煙氣的進口溫度、單位時間內(nèi)的煙氣量、脫硫劑量等進行調(diào)節(jié)與控制。除塵系統(tǒng)采用布袋過濾噴吹，達到99%以上，為了提高鈣的利用率，除塵下來的飛灰經(jīng)流化斜槽及加熱裝置重新返回脫硫裝置進行二次循環(huán)。

志盛威華防腐涂料專家唐工講到垃圾焚燒爐爐膛的設計就需要從爐膛的高度、二次風口的切入點、高溫循環(huán)灰的切入點、避免水冷壁磨損、水循環(huán)動力等方面綜合考慮進行設計。對于中溫中壓垃圾焚燒爐，一般爐內(nèi)流化風速設計應在5m/s左右，爐膛的高度應在20m左右。在二次風口以下的床層應采取較小的橫截面積，并向上漸擴的結(jié)構(gòu)。

如果截面積保持與上部相同，則流化質(zhì)量會下降，特別在低負荷時容易導致流化不良甚至不能流化等現(xiàn)象。脫硫、除塵系統(tǒng)的防腐也要從以上設計因素去考慮，比如防腐材料要耐高溫、耐硫腐蝕、耐摩擦腐蝕等，志盛威華ZS-1041、ZS-1032可用于脫硫、除塵、煙氣等系統(tǒng)的薄涂防腐。

北京志盛威華化工有限公司多年的防腐涂料的研發(fā)，漿液池防腐佳材料ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層與基體結(jié)合力極強，煙氣防腐涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質(zhì)與基體相匹配，志盛威華公司的ZS-1041漿液池煙氣防腐涂料，涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼漿液池雖經(jīng)加固但仍不可避免的運行中振動。

志盛威華漿液池煙內(nèi)壁氣防腐涂料的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，長期耐熱可以達到600℃，短時間溫度可以達到850℃。志盛威華漿液池煙氣內(nèi)壁防腐涂料在始終變化煙氣溫度中，涂層無機纖維物質(zhì)起到很好的交聯(lián)狀態(tài)，涂層的抗熱震性能高，在煙氣溫度高低變化時，涂層不脫落，沒有裂紋產(chǎn)生，提高漿液池煙道材料的使用壽命，給企業(yè)節(jié)能降耗。

公司開發(fā)的ZS-1032耐強氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。ZS-1032耐強氧化涂料涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。

ZS-1032耐強氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃鉻酸、濃S酸、濃N酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低Ji性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。優(yōu)異的耐溫性能：可在300℃以下短期工作，在250℃以下長期工作。