近年來，北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產的ZS-711無機防腐涂料，對海洋的各種腐蝕有綜合性的防護，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長，在海水中可以長期應用。而且ZS防腐涂料常溫下對硫酸、HCl、H3PO4、鹽水、苛性堿、汽油等具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和物理機械性能涂層表面密實，具有良好的耐磨性及抗腐蝕性。

由于在海洋環(huán)境中使用的結構物金屬材料的腐蝕受多種因素的控制，且各種不同區(qū)帶條件下，影響腐蝕的作用因素又有不同。因此在海洋環(huán)境結構物防腐涂裝的設計上，先應考忠結構物所處的環(huán)境條件，另外還應根據(jù)結構物的保護壽命，施工環(huán)境條件、造價等因素，來選擇涂層體系和涂裝施工。

海洋環(huán)境對防腐涂層破壞的主要因素：海生物附著污損對涂層耐蝕性影響海生物附著對保護涂層特別是有機涂層的耐海水腐蝕性能有很大影響。對于氯化橡膠、氯硫化聚乙烯類涂料，海生物附著剝離后對面漆有破壞。高性能涂層由于涂層抗拉強度高、附著力強，能有效抵抗海生物附著的機械破壞。而些涂層本身機械強度和結合力較低，因此抗這種機械損傷的能力差。

氯離子對涂層和金屬腐蝕性影響：通過對氯離子在涂膜中滲透過程的研究，在有涂膜的情況下，水與氧能在較短時期滲透到金屬表面而引起早期腐蝕，而裸金屬在腐蝕初期氯離子就起作用。氯離子的存在對有機涂層的破壞不像對金屬腐蝕那樣大，但由于海水滲透過涂層膜，對基底金屬腐蝕影響較大，基底金屬的腐蝕使涂膜喪失結合力，產生起泡。

海水中其他腐蝕因素影響：海水中溶解氧量增大，使氧在涂膜中的滲透量也會相應增加，因此加速涂層下金屬的腐蝕。海水溫度對海生物生長繁殖以及在涂層上附著的隨機性，都可能對保護層的防護性能產生或好或壞的影響。海水流動使海水中含氧量增加，流動海水可降低金屬腐蝕的表面擴散層厚度，而加速腐蝕。這種作用對于金屬噴涂層是相同的，但在流速不高的情況下，對有機涂層的腐蝕影響不明顯。

耐海水腐蝕ZS-711志盛海水防腐涂料是由新型志盛威華無機聚合物和經過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料、稀土超微粉體組成的，能與金屬表面鐵原子快速反應，生成具有物理、化學雙重保護作用，涂層可以長期耐住氯離子腐蝕，有效的保護鋼鐵等金屬材質不被海水腐蝕。