燃料中硫燃燒后，生成二氧化硫。在過量空氣系數(shù)較大，過量氧氣較多而溫度又不太高的條件下，少量二氧化硫繼續(xù)氧化生成三氧化硫：
這個反應(yīng)是個可逆的放熱反應(yīng)，在溫度高、氧量少的情況下很難進行；即使溫度不高，供氧充足，生成的三氧化硫也很有限。國內(nèi)外實測數(shù)據(jù)表明，三氧化硫轉(zhuǎn)化率[煙氣中SO3體積-(SO3+SO2)體積)對鏈條爐為1％～2％；對拋煤機爐為0．5％～1．5％；對煤粉爐為0．5％～1％；燃油爐為0．5％～2％。煙氣中的二氧化硫?qū)κ軣崦鏇]有明顯的腐蝕作用。
三氧化硫的含量雖然很小，但它能與煙氣中的水蒸氣結(jié)合成硫酸蒸氣，會顯著地提高煙氣的露點溫度。只要有極少量的硫酸蒸氣存在，煙氣的露點(酸露點)就會提高到100℃以上。露點溫度的提高意味著硫酸蒸氣遇到溫度較高的壁面就可能結(jié)露，酸露不僅腐蝕金屬壁面，而且會使煙氣中的灰分凝結(jié)在金屬壁面上，灰分越積越多，最后堵塞煙氣通道。
志盛威華高溫?zé)煔夥栏苛涎邪l(fā)人員長期的現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，為了避免低溫硫腐蝕，可采用下列技術(shù)措施：
(1)用熱空氣或蒸汽加熱冷空氣，提高空氣預(yù)熱器入口的空氣溫度，從而提高預(yù)熱器壁面溫度使之高于露點溫度。
(2)采用低氧燃燒方式，減少SO3的生成量。
(3)采用玻璃、陶瓷等的耐腐蝕材料，來制造冷端空氣預(yù)熱器，但是傳統(tǒng)的玻璃、陶瓷防腐材料雖然防腐性好，但是卻存在附著力差，施工繁瑣，后續(xù)修補困難的情況，從而造成使用年限短，防腐效果不好的情況。
長期的現(xiàn)場調(diào)研研發(fā)，志盛威華科研人員經(jīng)過多年研制、實驗，成功推出了ZS-1041煙氣防腐涂料，涂料的主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂料的耐磨，防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。
ZS-1041煙氣防腐涂料涂料具有以下特點：長效防腐：極好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕，同時耐煙道等設(shè)備中的酸堿腐蝕。耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層的耐磨、防腐性能。超強的附著力：涂層與基體結(jié)合力極強，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。耐高溫：耐熱600℃，涂料使用壽命長 ：涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無污染。
