水泥回轉(zhuǎn)窯一般在1300℃以上的溫度中運(yùn)行，在內(nèi)襯耐火磚進(jìn)行耐磨、隔熱防護(hù)后窯筒外壁長期處在200-300℃高溫�；剞D(zhuǎn)窯筒體腐蝕是國內(nèi)許多水泥廠出現(xiàn)的較為復(fù)雜的綜合性技術(shù)問題，硅莫磚部位筒體吸潮“冒汗”現(xiàn)象嚴(yán)重，窯筒體形成柵格狀有大量的腐蝕層，磚下腐蝕嚴(yán)重，銹層較厚且硬脆，成大片狀剝落。腐蝕層主要成分往往有氧化物、磷化物、少量氯化物和硫化物，筒體內(nèi)部腐蝕是高溫氧化、硫化和氯化腐蝕。

水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁筒體腐蝕段原材料為20#鋼（普通低碳鋼），普通鋼并不耐高溫氧化，在200-300℃時即產(chǎn)生可見的具有保護(hù)性的氧化膜，在400℃高溫下年氧化厚度接近0.5mm，而筒體內(nèi)壁溫度更高，這就說明筒體的氧化十分。高溫含硫燃?xì)庵械吞间摦a(chǎn)生熱腐蝕，熱腐蝕破壞起正常保護(hù)作用的氧化膜，加速氧化速度；另外在高溫環(huán)境中氯和氯化物對鋼鐵產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕。腐蝕產(chǎn)物可形成低沸點(diǎn)(324℃)的易揮發(fā)物的FeCI₃，使得腐蝕產(chǎn)物失去保護(hù)性，從而促進(jìn)氧化和熱腐蝕。

另外水泥回轉(zhuǎn)窯的腐蝕強(qiáng)弱與回轉(zhuǎn)窯的燃料種類、物料純度、是否焚燒垃圾、外界環(huán)境溫度及窯內(nèi)隔熱效果、耐火磚縫隙率、停窯頻次等有關(guān)。

筒體腐蝕主要原因是高溫氧化、硫化腐蝕、氯化腐蝕�？紤]將腐蝕氣體或物料與筒體隔離，可減緩腐蝕，通常采用的措施是涂刷高溫防腐漆，從而防止筒體內(nèi)壁與耐火磚直接接觸。

北京志盛威華唐工介紹選用ZS-1042脫硫防腐涂料與ZS-1041煙氣防腐涂料做復(fù)合涂層。ZS-1042脫硫防腐涂料加強(qiáng)耐磨性，填補(bǔ)窯壁被腐蝕后留下的坑洞等缺陷，同時用ZS-1041煙氣防腐涂料起到一個防滲、防磨、防腐加強(qiáng)的作用。

選用志盛威華ZS-1041、ZS-1042的理由：

1.ZS-1041、ZS-1042可長期在750℃下工作，完全滿足窯體的溫度工況，不會因超溫而粉化或碳化消融；

2.ZS-1041、ZS-1042所采用的所有顏填料均為較規(guī)則的小直徑鱗片狀，只要有顏色（黑色）覆蓋的地方，均能視為有層層鱗片層在進(jìn)行防護(hù)；

3.鱗片層加大了液體、氣體滲透時的路徑長度，使其很難滲透至基材表面；

4.ZS-1041、ZS-1042所采用的成膜物主要是無機(jī)樹脂，無機(jī)樹脂表面張力小容易涂覆在基材表面且成膜連續(xù)不易縮邊，涂膜本身就更為致密，且能對液體進(jìn)行排斥；

5.ZS-1041、ZS-1042整個涂料體系幾乎全為無機(jī)物質(zhì)，不存在老化斷鏈等涂料所要面對的問題，化學(xué)性能更為穩(wěn)定，防腐效果更好；

6.ZS-1041、ZS-1042產(chǎn)品顏填料均為耐磨鱗片狀無機(jī)金屬惰性氧化物，耐磨蝕功能好;

7.ZS-1041、ZS-1042石墨鱗片的采用增加導(dǎo)電性防止靜電積聚造成電位差，減弱電化學(xué)腐蝕對筒壁的影響；

8.ZS-1041、ZS-1042石墨鱗片的采用增強(qiáng)了涂層的導(dǎo)熱性，可迅速導(dǎo)熱與窯壁達(dá)成溫度的統(tǒng)一，減少因溫差帶來的伸縮度的不一致而產(chǎn)生的開裂風(fēng)險；

9.ZS-1041、ZS-1042具有薄涂性，較薄的涂層即可獲得很好的防腐性能，能耐住大部分回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的腐蝕氣氛的腐蝕；

10.ZS-1041、ZS-1042涂料易施工，涂層固化24h后可直接焊接不燃燒，安全系數(shù)高。