回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕，一般成片狀剝落，銹片疏松易脆，有的還會(huì)在筒體內(nèi)側(cè)表面出現(xiàn)環(huán)向不均勻溝槽，如回轉(zhuǎn)窯前段大齒輪處就經(jīng)常發(fā)現(xiàn)筒體內(nèi)側(cè)有溝槽。筒體腐蝕嚴(yán)重的區(qū)域是回轉(zhuǎn)窯的過渡帶大牙輪附近筒體，年腐蝕速度高達(dá)1-2毫米�；剞D(zhuǎn)窯筒體腐蝕的原因分析腐蝕片狀物發(fā)現(xiàn)，銹層的主要成分是鐵的氧化物及少量的氯化物和硫化物。
所以，硫是鋼材的有害元素，能降低鋼的延展性和韌性，硫的腐蝕先在鋼材表面形成Fes2密實(shí)層，然后在逐層深入，速度相對(duì)較慢，F(xiàn)eS2能增加鋼材的熱脆性，氧的存在，使窯筒體在高溫200-300℃下氧化形成氧化膜，但這種氧化膜結(jié)構(gòu)疏松，難以抑制金屬的進(jìn)一步氧化。氯離子，離子半徑小穿透能力強(qiáng)，能快速進(jìn)入鋼板內(nèi)部進(jìn)行深層次的腐蝕，會(huì)大大降低鋼材質(zhì)量，使其變得很脆容易脆裂。一旦產(chǎn)生脆性破壞，不易提前發(fā)現(xiàn)，會(huì)增加窯體斷裂的危險(xiǎn)。
水泥回轉(zhuǎn)窯的腐蝕強(qiáng)弱與回轉(zhuǎn)窯的燃料種類、物料純度、是否焚燒垃圾、外界環(huán)境溫度及窯內(nèi)隔熱效果、耐火磚縫隙率、停窯頻次等有關(guān)。一般情況下，當(dāng)窯體正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，腐蝕介質(zhì)大多以氣體存在，且耐火磚因熱脹冷縮的原理，此時(shí)縫隙率較低，在此情況下窯體腐蝕并不嚴(yán)重，但一旦停窯，窯內(nèi)的腐蝕介質(zhì)包括水汽都會(huì)隨著耐火磚的收縮而大量滲入耐火磚與窯體的夾層，窯體冷卻后，這些腐蝕介質(zhì)也會(huì)溶入冷凝水中，對(duì)窯體造成極大的腐蝕。這種腐蝕多為坑蝕、點(diǎn)蝕、滲透性片狀剝離腐蝕。停窯越頻繁，腐蝕越嚴(yán)重。
ZS- 1041志盛威華煙氣防腐涂料成膜物質(zhì):是以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機(jī)-有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。
ZS- 1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛喜捎孟冗M(jìn)的無機(jī)-有機(jī)螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強(qiáng)，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等，這些粉料經(jīng)過高溫煅燒再次結(jié)晶后，酸堿環(huán)境下各項(xiàng)性能穩(wěn)定性比煅燒前提高3倍以上，這樣通過各種材料之間的相互作用和協(xié)同效應(yīng)，強(qiáng)強(qiáng)結(jié)合成高效的防腐涂料ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛希瘜W(xué)防腐、物理防腐和電化學(xué)腐蝕性極好，涂層線膨脹系數(shù)8X 10- 6/C,附著力可以達(dá)到10Mpa以上。ZS-1042涂層（或ZS-1041與ZS-1042的復(fù)合涂層），是基于ZS-1042高的固含量，可以使得涂層耐磨蝕、耐沖擊性能優(yōu)異，此外，ZS-1042可以實(shí)現(xiàn)厚涂，且不會(huì)龜裂、脫層。在腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境中，ZS-1042可以通過加厚防腐涂層來實(shí)現(xiàn)重防腐。
