目前國內(nèi)在運行的生物質(zhì)流化床鍋爐其入爐生物質(zhì)燃料普遍含水量高,特別是秸稈類和樹皮類，目前入爐水分在30%~50%之間,高水分燃料入爐后,著火相應延遲,爐內(nèi)流化速度大,燃料在爐內(nèi)的有效停留時間短,造成燃燒效率下降,燃料熱值偏低,燃料消耗量更大.著火滯后引起的爐膛上部溫度偏高使過熱蒸汽超溫,過熱器管壁溫度偏高,帶來安全上的隱患；鍋爐密相區(qū)床溫控制變得困難,鍋爐低負荷穩(wěn)燃水平下降。

由于燃燒產(chǎn)生的煙氣量增加,排煙溫度升高,增加鍋爐的排煙損失,降低鍋爐效率。因此,要達到良好的效益必須盡量控制入爐燃料的水分在合理范圍內(nèi),首先應控制收購的燃料含水率,杜絕人為加水,其次生物質(zhì)流化床鍋爐應建足夠的防雨料庫,從源頭上控制燃料入爐含水率涂刷志盛威華-1021高溫防腐涂料，防止硫、氯、水汽等介質(zhì)的腐蝕，長久保護鍋爐設備使用。

結渣和高溫氧化腐蝕現(xiàn)象大多發(fā)生在爐內(nèi)受熱面上，如爐膛水冷壁、屏式過熱器等，其不僅發(fā)生于燃燒期間，還出現(xiàn)在燃燒之后。整個過程形成的結塊及沉淀物不僅非常難處理，且對鍋爐本身造成很大危害：

1.結渣會降低爐內(nèi)受熱面的傳熱能力，一般黏結數(shù)小時后，水冷壁的傳熱能力將會降低50%左右，進而降低鍋爐運行的經(jīng)濟性。

2.結渣增加了熱損，結渣前有效利用熱占全部熱量的56.2%；結渣穩(wěn)定后有效利用熱僅占全部熱量的1.3%；通過余熱鍋爐出口排出的熱量占全部熱量的98.7%。

3.在高溫煙氣作用下，黏結在受熱面上的灰渣還會高溫氧化腐蝕管壁，造成設備損壞，使設備維修費用增加。

4.結渣會降低爐內(nèi)燃燒效率，一些可燃物接觸對流受熱面后，在煙道角落堆積繼續(xù)燃燒，會出現(xiàn)“煙道再燃燒”現(xiàn)象，造成破壞性后果。

針對生物質(zhì)鍋爐這一新興行業(yè)，志盛威華研發(fā)出ZS-1021封閉涂料，耐溫達到1200℃，耐明火，高溫防氧化防腐，專業(yè)用于生物質(zhì)鍋爐內(nèi)防結渣，、防氧化、防腐。ZS-1021耐1200℃高溫封閉涂料粉料選用的是經(jīng)過超高溫、超高壓處理過無機納米粉料—氧化鋁、鋅粉、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經(jīng)過超高溫、超高壓處理后會形成無機尖晶石結構，材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結構，致密性高，硬度高抗磨損，適用于高溫下防止各類氣體接觸、液進入基體，涂層也可以直接面對明火，硬度高，導熱好，延展性大， ZS-1021耐1200℃高溫封閉涂料長期耐溫可以達到1200℃，涂料高溫下形成堅硬致密涂層，涂層致密抗氧化效果好，該涂料已在眾多高溫防火設備、防氧化防水材料使用。