一般垃圾爐中氯的含量高于煤和重油中的含量，因此在燃煤、燃油鍋爐中硫是主要的腐蝕源，垃圾爐的腐蝕則以氯為主。盡管如此，垃圾爐中硫?qū)Q熱面的腐蝕也是不容忽視的，硫的腐蝕主要是堿金屬鹽的熱腐蝕，即Na3Fe（SO4）3及K3Fe（SO4）3的腐蝕。其次，其次還受到高速含塵煙氣的不均勻沖刷磨損。
志盛威華防腐涂料研究室研究發(fā)現(xiàn)，垃圾燃燒成分中鹽類致腐化合物主要是堿金屬的氯化物，垃圾焚燒過程中，這些氯化物可以固體、熔體和蒸汽形態(tài)與其它成分發(fā)生反應(yīng)，相應(yīng)生成的化合物為氫氧化物、硫酸鹽、硅酸鹽和硫化物以及氯化氫等，與普通的燃料相比，垃圾燃燒氣體中含氯化氫的濃度相當(dāng)高，造成垃圾爐換熱面的嚴重腐蝕。
其中反應(yīng)生成的液態(tài)堿以及液態(tài)或固態(tài)的硫酸鹽、硅酸鹽隨煙氣撞擊到較冷的管子，便凝結(jié)在管壁膜層上形成初始附面層，由于過熱器管壁溫在350℃以上，堿化物以液態(tài)形式附著在管壁上形成熔池，而反應(yīng)產(chǎn)物HCL通過對管壁附面層的物理滲透接觸管壁，與管壁直接發(fā)生腐蝕反應(yīng)。
鹽酸在露點以下對鋼鐵腐蝕嚴重，超過露點反而下降，直到260℃以上，鹽酸氣體與鋼鐵的高溫反應(yīng)又劇烈增加，鋼材在260℃以下鹽酸露點以上的溫度區(qū)間能耐干HCL腐蝕。在400-600℃范圍內(nèi)的HCL與鋼反應(yīng)最為活躍，隨著煙氣中的氯化氫體積濃度的增加，管壁金屬的腐蝕情況也越來越厲害。
過熱器部位工作煙溫較高，管內(nèi)工質(zhì)為蒸汽，它是最易發(fā)生高溫腐蝕的部件，垃圾爐過熱器的腐蝕是一個連續(xù)進行的過程，致腐物源源不斷的補充到腐蝕前沿進行化學(xué)反應(yīng)。過熱器投入運行后，被覆蓋一層初始積灰層，屬于化學(xué)作用的附著而非單純的機械附著。浸潤性附著內(nèi)層除含金屬氧化物外，主要由凝聚和沉積在管壁表面上的高濃度的堿、堿土類、重金屬的氯化物和硫酸鹽類組成的初始積灰層，沉積過程中形成各種類型的低熔點復(fù)合物以液相狀態(tài)存在，成為熔池層。
堿金屬鹽主要是KCl和K2SO4，由于堿的熔點低，KCl是768℃，NaCl是801℃，Na2SO4是884 ℃，當(dāng)煙氣中堿金屬鹽含量富集時，就會引起氯化堿和硫酸堿等化合物粉附在過熱器管上。過熱器在管壁溫度較高時，會形成更多的低熔點物質(zhì)，這使整個附面層中散布的熔池量提高，且其可以直接接觸到管壁表面，促使該部位金屬材料的腐蝕速度大大增加。
ZS-821納米陶瓷防腐涂料可有效抵御垃圾焚燒煙氣對鍋爐過熱器的高溫熔池腐蝕，該涂層固化原理是無機-有機改性成膜物同時進行水分蒸發(fā)和固化劑固化兩種固化形式，最終縮合成—Si—O—Si—鏈的無機網(wǎng)狀涂層結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐多種介質(zhì)腐蝕性、耐水性和高強抗磨性，改性鱗片狀耐高溫顏填料的加入，使其具有優(yōu)異的耐熱震性能，可耐幾百上千度急劇溫差變化。該涂層耐溫可以達1200℃，附著力好，且固化膜有良好的致密防腐性和防H+、耐水性，可長期耐住高溫酸、堿、鹽液體、腐蝕性氣體的腐蝕，有一定的耐污能力，可減少鹽類積灰在過熱器上沉積，尤其抗熱震性能優(yōu)異,可抵抗800℃溫差。
