在現(xiàn)代鍋爐中，過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是較為復(fù)雜的，應(yīng)根據(jù)鍋爐容量和參數(shù)綜合考慮管壁溫度、系統(tǒng)阻力、調(diào)溫方式、鋼材耗量等方面的要求，并應(yīng)根據(jù)鍋爐整體的布置作全面考慮，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行不同方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，然后選擇合適的布置系統(tǒng)。
低壓小容量鍋爐、中壓鍋爐一般采用純對(duì)流過(guò)熱器，高壓和超高壓鍋爐廣泛采用屏式過(guò)熱器。而大型鍋爐一般均采用再熱器再熱系統(tǒng)。受過(guò)熱器、再熱器構(gòu)造特點(diǎn)、布置位置、煙氣溫度、吹灰方式、異常工況特點(diǎn)等影響，過(guò)熱器、再熱器在運(yùn)行過(guò)程中極易出現(xiàn)沾污及高溫腐蝕。沾污及高溫腐蝕的原理、防治措施如下：
布置在爐膛上部和水平煙道中的屏式過(guò)熱器和對(duì)流式過(guò)熱器或再熱器受熱面上的沾污通常屬于高溫?zé)Y(jié)性積灰。正常運(yùn)行時(shí)該處煙溫約為700-1100℃，已低于灰的開(kāi)始變形溫度（DT），不會(huì)產(chǎn)生融渣粘結(jié)。但是，在此溫度下，在燃燒過(guò)程中升華的鈉、鉀等堿金屬氧化物尚呈氣態(tài)，遇到溫度稍低的過(guò)熱器或再熱器即凝結(jié)在管壁上，形成白色薄灰層。
冷凝在罐壁上的堿金屬氧化物與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)生成硫酸鹽，然后與飛灰中的氧化鐵、氧化鋁反應(yīng)生成復(fù)合硫酸鹽。復(fù)合硫酸鹽在500-800℃范圍內(nèi)呈熔融狀，會(huì)粘結(jié)飛灰并繼續(xù)形成粘結(jié)物，使灰層迅速增厚。當(dāng)燃料中硫及堿金屬含量較高時(shí)容易在高溫過(guò)熱器或再熱器發(fā)生較嚴(yán)重沾污。該熔融灰渣層會(huì)被高溫?zé)Y(jié)，形成有較高機(jī)械強(qiáng)度的密實(shí)積灰層。煙溫約高，燒結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，灰渣的強(qiáng)度越高，越難清除。
高溫腐蝕，引起爆管；沾污結(jié)渣后，煙氣阻力增大，煙氣流速減小，而未沾污處煙氣流速大傳熱增強(qiáng)。再加上沾污管的傳熱能力下降，造成管排間的吸熱不均勻，從而產(chǎn)生較大的熱偏差，引起過(guò)熱器出口處罐管壁超溫；
沾污后吸熱能力下降，導(dǎo)致排煙溫度升高，從而使機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性降低。
高溫腐蝕的防治措施
1、控制管壁溫度；
2、采用低氧燃燒；
3、選擇合理的爐膛出口煙溫；
4、定時(shí)對(duì)過(guò)熱器和再熱器進(jìn)行吹灰；
5、合理組織燃燒，防止水冷壁結(jié)渣、火焰中心偏斜等引起熱偏差的的現(xiàn)象發(fā)生，減少過(guò)熱器與再熱器的污染結(jié)渣；
6、采用特種耐高溫涂料進(jìn)行鍋爐熱輻射狀態(tài)改善及防腐。
對(duì)于既有鍋爐設(shè)備構(gòu)造、工藝流程都很難進(jìn)行較大改變，采用特種耐高溫涂料進(jìn)行鍋爐熱輻射狀態(tài)改善及防腐將是最為有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。新建鍋爐雖可選擇較為合適的材質(zhì)進(jìn)行換熱器的制作，但增加的成本以及后期的都將是問(wèn)題，采用特種耐高溫涂料進(jìn)行涂刷將是很好的選擇。
在這里特別介紹志盛威華ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料、ZS-811耐高溫防腐涂料用于以上設(shè)備的涂刷、ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料進(jìn)行爐膛的涂刷，在不同工況下都有成功應(yīng)用。
