志盛威華煙囪防腐涂料專家唐工提到煙氣加裝脫硫設(shè)施后，煙氣特性也相應(yīng)發(fā)生變化，主要有如下特點(diǎn)：
(1)濕法脫硫工藝的SO2脫除率很高，但對造成煙氣腐蝕的主要成分SO3的脫除率僅為20%左右。SO3重新溶解，會在煙囪內(nèi)壁上形成腐蝕性很強(qiáng)的硫酸酸液。
(2)煙氣冷凝物中氯化物或氟化物易形成腐蝕強(qiáng)度高、滲透性較強(qiáng)的低溫高濕稀酸腐蝕液。
(3)煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸露點(diǎn)降低。
(4)脫硫后煙氣溫度低、上抽力小、流速低，易產(chǎn)生煙氣聚集，從而導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁局部出現(xiàn)正壓，同時增加了煙氣向煙囪內(nèi)壁方向的滲透壓力，加快腐蝕進(jìn)程。
(5)另外，冷凝酸液的溫度在40~80℃時，對結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強(qiáng)。以鋼材為例，40~80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3~4倍。
濕法脫硫后設(shè)GGH（煙氣加熱裝置）時，電廠煙囪主要在下面三種工況下運(yùn)行：
(1)脫硫系統(tǒng)全撤出（旁路全開），排放未經(jīng)脫硫的煙氣，此時進(jìn)入煙囪的煙氣溫度多在120℃以上。煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪內(nèi)壁材料不直接產(chǎn)生腐蝕或腐蝕性很小。
(2)脫硫系統(tǒng)全部投入（旁路全關(guān)），排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣。通過
GGH后，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在約80℃左右，但仍低于酸露點(diǎn)溫度，有輕微結(jié)露現(xiàn)象，煙囪被腐蝕。
(3)脫硫系統(tǒng)部分撤出（旁路部分開啟），未脫硫的高溫干煙氣與脫硫后的低溫濕煙氣在煙囪入口相混合，在煙囪內(nèi)形成更為復(fù)雜的腐蝕環(huán)境。
由上述分析可知，無論濕法脫硫系統(tǒng)后是否設(shè)GGH，煙囪在三種實際工況下交替運(yùn)行時均會被腐蝕，這就對煙囪防腐提出了更高的要求。防腐材料不僅要適應(yīng)溫度的變化，還要適應(yīng)酸性條件的變化，以及高溫-低溫、干-濕交替變化的環(huán)境。有關(guān)研究表明，濕法脫硫系統(tǒng)無論加裝氣氣換熱器（GGH）與否，脫硫后煙囪煙氣溫度都在煙氣酸露點(diǎn)以下，根據(jù)脫硫后煙氣相關(guān)特點(diǎn)，煙氣都會結(jié)露形成腐蝕性很強(qiáng)的酸液，對煙囪內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，故應(yīng)對煙囪內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。
為了解決濕煙囪的防腐問題 ,必須尋求一種耐酸防腐、耐溫變強(qiáng)、耐高溫同時耐磨附著力又好的材料。北京志盛威華公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料為我們提供了一種較好的選擇，至少到目前為止應(yīng)該是解決這一問題的方法了。在煙囪煙道內(nèi)壁腐蝕涂層研發(fā)實踐中，志盛威華涂料研發(fā)人員采用新技術(shù)，結(jié)合高新技術(shù)，北京志盛威華公司研發(fā)生產(chǎn)出的ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應(yīng)用。
志盛威華煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：該涂料以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，成膜性好，附著力高。涂料顏料主要成分采用無機(jī)抗腐蝕材料，納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。并且使用無機(jī)纖維，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。配以適當(dāng)?shù)念伭稀⑷軇�、助劑和加入耐磨增�?qiáng)劑。涂層有著驚人的抗高溫?zé)煔狻⒖篃焽锜煹览淠g效果，耐高低溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，使用可達(dá)10年以上。
