干法熄焦系統(tǒng)之余熱鍋爐防腐
干法熄焦是采用惰性氣體將紅焦在無氧的環(huán)境下降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐的頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排除；吸收紅焦?jié)摕岷鬁囟壬叩亩栊匝h(huán)氣體從干熄爐環(huán)形煙道排出后，進入干熄焦余熱鍋爐進行換熱，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，從干熄焦余熱鍋爐冷卻后的低溫惰性氣體進入循環(huán)風(fēng)機重新鼓入干熄爐。
由焦爐生產(chǎn)的溫度約為1000℃的赤熱焦炭排出裝入焦罐車中，焦罐經(jīng)牽引、提升移送至熄槽上部，從加焦口將焦炭放入干熄槽預(yù)存室，預(yù)存一定時間后下行至熄焦室，并與逆流的惰性循環(huán)氣體N2進行熱交換，冷卻后的焦炭經(jīng)排焦裝置從排焦口排出，再經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運至篩焦樓篩焦、儲存，供煉鋼(煉鐵)用。
二者在逆向運動中，焦炭逐漸被冷卻到250℃以下，然后由爐底的卸料裝置排出;同時，惰性氣體(或廢煙氣)被加熱到800℃左右，從干熄爐斜道口經(jīng)過一次除塵器后進入干熄焦鍋爐;在鍋爐中，水被熱氣流加熱產(chǎn)生蒸汽，同時氣體被冷卻到200℃左右，再經(jīng)二次除塵由循環(huán)風(fēng)機重新送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。
經(jīng)過重力除塵后800℃左右的高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^余熱鍋爐的過熱器、蒸發(fā)器、省煤器等設(shè)備，經(jīng)過換熱產(chǎn)生450℃蒸汽，高溫?zé)煔庵饾u冷卻至200℃左右，經(jīng)二次除塵后，通過循環(huán)風(fēng)機再次進行干熄塔循環(huán)使用。
與傳統(tǒng)濕法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入爐焦比降低2~5%，高爐的常能可以提高1%;采用干法熄焦，每處理1t焦炭，可以回收約為1.35GJ的熱量，每干熄1t焦炭可以產(chǎn)生壓力為3.8MPa、450℃的蒸汽0.54t。而傳統(tǒng)的濕法熄焦不論采用低水分熄焦還是壓力蒸汽熄焦的方法，都不能把這部分熱量回收回來。
由于焦炭中含有S、Cl、F等元素，在干法熄焦過程中會產(chǎn)生SO2、HCl、HF等腐蝕性介質(zhì)進行煙氣中，這些腐蝕性介質(zhì)就會對換熱管壁造成各種腐蝕，影響余熱鍋爐的安全生產(chǎn)運行。
針對余熱鍋爐煙氣腐蝕問題，志盛威華公司開發(fā)生產(chǎn)了多款高溫防腐涂料可以使用，如耐溫750℃的ZS-1041煙氣防腐涂料、耐溫1200℃的封閉防氧化涂料、耐溫800℃的ZS-722耐酸導(dǎo)熱陶瓷涂料等等，可以根據(jù)相應(yīng)的工況進行選型。
