陶瓷磚地板磚䆳道窯爐采用煤氣-空氣助燃高溫空氣燃燒方式，爐體采用輕質(zhì)耐火保溫磚和紅磚加固，整體厚度在480㎜，這樣精密陶瓷加熱爐內(nèi)的氣體的溫度整體升高且更趨均勻，不存在局部高溫區(qū)，這樣一來，既增強(qiáng)了爐子的加熱能力，又保證了坯料長(zhǎng)度方向上溫度的均勻性，提高了坯料的加熱質(zhì)量。燒結(jié)磚的燒成溫度一般定為1300℃左右, 由于高速空氣射流的抽引，煤氣射流向空氣射流快速擴(kuò)散，相互間發(fā)生強(qiáng)烈混合并逐漸形成旋渦，卷吸爐內(nèi)的煙氣，使煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，有利于形成低氧氣氛，實(shí)現(xiàn)高溫低氧燃燒，提高燃料的燃燒率，降低單位重質(zhì)耐火保溫材料的熱損耗。
二、存在的問題
1、由于輕質(zhì)耐火保溫磚致密保溫隔熱性差，而且磚體表面不平整，造成向爐內(nèi)紅外熱熱輻射不均勻，窯車中間溫度高，窯車兩側(cè)溫度低，水平走動(dòng)的精密陶瓷受熱也不一致，也會(huì)造成精密陶瓷的顏色由色差。
2、輕質(zhì)耐火保溫磚既是耐火材料、又是保溫材料還是熱輻射材料，多種功效造成熱輻射系數(shù)低，只有0.5ε，會(huì)導(dǎo)致排煙溫度高，高溫度熱量浪費(fèi)流失，造成能源損耗。
3、輕質(zhì)耐火保溫磚直接面對(duì)火焰，輕質(zhì)耐火保溫磚磚熱反射率低，單位時(shí)間內(nèi)吸收的熱量多，蓄熱量大，導(dǎo)致爐體外表面溫度高，熱量也會(huì)散失。
4、輕質(zhì)耐火保溫磚長(zhǎng)期在高溫氧化氣溫下，磚和磚之間容易產(chǎn)生裂紋，造成高溫?zé)崃恐苯恿魇�，維修次數(shù)的增多，維修量增大，維修時(shí)間增長(zhǎng)。
三、解決思路
針對(duì)上述存在的問題，北京志盛威華化工有限公司根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，設(shè)計(jì)涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料、ZS-233高溫?zé)岱瓷渫苛虾蚙S-1061高溫遠(yuǎn)紅外熱輻射涂料涂刷在輕質(zhì)耐火材料表面，彌足以上不足缺陷弊端，保護(hù)耐火材料，提高熱能利用率，提高重質(zhì)耐火保溫材料燒結(jié)一致率和合格率，通過對(duì)窯爐內(nèi)壁涂刷志盛威華新型節(jié)能高溫涂層解決上述問題，達(dá)到長(zhǎng)效節(jié)能的效果，是窯爐的節(jié)能提高6%，節(jié)約燃料，提高耐火重質(zhì)磚的生產(chǎn)量。
四、解決方案
志盛威華唐工根據(jù)耐火磚保溫磚燒制䆳道窯爐的實(shí)際情況和改造目的，設(shè)計(jì)了只涂刷在窯爐的燒結(jié)帶區(qū)域高溫節(jié)能復(fù)合涂層方案。先在基材上涂刷ZS-1011高溫過渡涂料，排除輕質(zhì)磚表層的空隙中的空氣，封住輕質(zhì)磚的空隙，增加涂層的附著力；再涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，涂層干膜厚度是5毫米，減少熱量向外傳遞；ZS-233高溫?zé)岱瓷渫苛�，涂刷兩遍，減少爐壁的熱量的吸收，降低爐體外表面的溫度；然后涂刷，也是直接面對(duì)火焰的涂料1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，涂刷兩遍，提高燃燒溫度，使?fàn)t膛內(nèi)部紅外線受熱更均勻，利用好燃燒產(chǎn)生的熱能紅外線，提高窯爐的性能和節(jié)能效果。
五、節(jié)能改造后的效果
1、隔熱保溫涂料涂刷后，整體增加窯爐燃燒室，也就是燒結(jié)室的隔熱保溫性，減少高溫?zé)崃肯蛲馍⑹В档蜖t窯外表面溫度，提高能源的利用率；
2、涂料涂刷后爐膛燃燒氣氛下，爐膛內(nèi)部紅外線受熱更均勻，不同部位的重質(zhì)耐火保溫材料受熱趨于一致，提高耐火材料質(zhì)量；
3、涂料涂刷后涂刷高溫節(jié)能涂料的爐膛外壁的表面溫度會(huì)下降15%左右，減少熱量損失，降低生產(chǎn)成本；
4、ZS高溫節(jié)能涂料涂刷后提高燃燒溫度，同樣的燃燒工況條件下，燃燒溫度會(huì)提高30-50℃，燃料燃燒更充分；
5、涂料涂刷后降低排煙溫度，減少游離碳的揮發(fā)，提高環(huán)保效果；
6、涂料涂刷后保護(hù)形成致密層，有效保護(hù)輕質(zhì)耐火保溫磚磚的不氧化，減少磚與磚之間的裂紋的產(chǎn)生，減少維修率和維修量；
7、涂料是硅酸鹽系列，涂料涂刷受熱后，涂層整體形成玻璃態(tài)致密層，不脫落不粉化，耐高溫，功能強(qiáng)，節(jié)能保溫隔熱效果顯著。
