垢下腐蝕可能是堿性腐蝕，也可能是酸性腐蝕。主要取決于鍋水中所含的物質(zhì)以及鍋水的pH值。堿腐蝕是指鍋爐受熱面表面有沉積物時(shí)，由于沉積物的傳熱性能比受熱面金屬差的多，沉積物下面的金屬壁溫升高，沉積物與金屬之間的鍋水濃縮，且不易與沉積物之外的鍋水均勻混合。
當(dāng)鍋水中含有游離的氫氧化鈉(NaOH)，且鍋水的pH值大于13時(shí)，金屬壁的氧化保護(hù)膜被NaOH溶解，電化學(xué)腐蝕加劇，這就是堿腐蝕。酸腐蝕是指鍋水中含有氯化鎂(MgCl2)和氯化鈣(CaCl2)時(shí)，在沉積物下的氯化鎂、氯化鈣與鍋水發(fā)生反應(yīng)形成氫氧化鎂和氫氧化鈣以及鹽酸(HCl)，使pH值下降，對(duì)鋼材形成酸腐蝕。
為了防止產(chǎn)生垢下腐蝕，需要采取哪些措施：
要避免金屬表面形成沉積物。 防止鐵的腐蝕產(chǎn)生，保證水質(zhì)，合理排污。 鍋爐在運(yùn)行期間定期清洗，去除管壁上因腐蝕而生出的物質(zhì)。關(guān)于腐蝕的防范措施：
應(yīng)對(duì)水側(cè)腐蝕，應(yīng)盡量降低水質(zhì)中溶解氧的含量，保持水質(zhì)合格，鍋爐水維持一定的PH值，防止結(jié)構(gòu)的同時(shí)利于防腐。保證水質(zhì)合理排污，防止鐵的腐蝕產(chǎn)生。
煙氣側(cè)的腐蝕，可在管壁噴涂高溫防腐涂層，ZS-811耐高溫防腐涂料，ZS-1041耐煙氣防腐蝕涂料等。防止管壁的高溫氧化腐蝕和低溫硫腐蝕。ZS-811高溫防腐涂料無機(jī)—有機(jī)耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以無機(jī)硅氧基-si-O- si-鍵為基礎(chǔ)嫁接雜環(huán)基為側(cè)鏈螯合而成，螯合后的無機(jī)-有機(jī)改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高. 涂料中的成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂層能與基材表面的原子或者離子快速反應(yīng)結(jié)合，通過化學(xué)鍵、離子鍵牢固結(jié)合，起到了物理防腐、化學(xué)防腐、電子防腐的防護(hù)作用。
