鋼廠燒結(jié)機(jī)下部出來的煙氣具有含風(fēng)量大、流速快、含塵高、設(shè)備磨大、水汽重、溫度變化劇烈、腐蝕介質(zhì)種類復(fù)雜的特點(diǎn)，不能直接排放，需要通過除塵脫硫等裝置凈化達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行排放。
目前，燒結(jié)機(jī)除塵器應(yīng)用較多的是除塵方式有濾袋式除塵器和電除塵器，而電袋復(fù)合除塵器綜合了兩種除塵的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也比較廣泛。
燒結(jié)前的煙道由于溫度高、粉塵含量大，磨損非常嚴(yán)重，所以建議采用1041+1042復(fù)合涂層方案，設(shè)計(jì)厚度1-1.5mm，除塵后的凈氣室及凈煙道可以采用1041或1041+1032復(fù)合防腐方案，而灰斗則可以采用711，911耐磨防腐涂料。這種防腐方案在陸港鋼鐵、龍江鋼鐵都取得了很好的防腐效果。
鋼鐵企業(yè)中有約80%的SO2和50%的NOX來自鐵礦燒結(jié)工藝，燒結(jié)煙氣已成為鋼鐵企業(yè)SO2和NOX的重點(diǎn)產(chǎn)生源。目前應(yīng)用較多的是聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，根據(jù)工藝特點(diǎn)又可分為傳統(tǒng)脫硫脫硝技術(shù)、干法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和濕法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)三種。 其中濕法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)在液本中加入絡(luò)合劑或強(qiáng)氧化劑，如臭氧，解決了NO難溶于水脫硝效率低的問題，氨-硫銨法濕法脫硫工藝具有20-40%脫硝效率，如對(duì)NOx進(jìn)行預(yù)處理，脫硝效率可達(dá)到50-70%，脫硫效率90%以上。
從脫硫工藝來看，脫硫液中除了含有常見的SOx、NOx、HCl、HF、NH3腐蝕介質(zhì)以外，還添加了強(qiáng)氧化劑和絡(luò)合劑，設(shè)備腐蝕更加嚴(yán)重。很多企業(yè)的脫硫塔仍然采用玻璃鱗片膠泥進(jìn)行防腐，這種玻璃鱗片除了耐溫低、使用時(shí)間短、維護(hù)成本高以外，還存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。近年來，脫硫塔著火事件層出不窮，基本上都是由于玻璃鱗片膠泥引起的。
志盛威華公司開發(fā)的防腐涂料具有耐溫高、防腐效果好、使用時(shí)間長、施工簡單方便的優(yōu)點(diǎn)，重要的是具有防火阻燃的性能，在設(shè)備檢修時(shí)不會(huì)存在火災(zāi)隱患，在脫塔防腐有很多的案例可供參考。
根據(jù)煙氣性質(zhì)和脫硫工藝特點(diǎn)，可以選用1041，1042，1033，1034，1032等涂料設(shè)計(jì)防腐方案或復(fù)合防腐涂層，具體情況可以咨詢唐工獲得技術(shù)支持。
脫硫后的煙氣溫度低至50℃，即使添加GGH加熱器，煙氣溫度也僅有80℃左右，遠(yuǎn)低于煙氣中硫的露點(diǎn)溫度，而且濕度大，酸氣容易結(jié)露點(diǎn)為酸水，對(duì)GGH換熱器、煙道、煙囪等設(shè)備帶來嚴(yán)重的酸水露點(diǎn)腐蝕�？梢圆捎弥臼⑼A公司生產(chǎn)的1033，1034，1041等涂料進(jìn)行防腐。
