燒結(jié)煙氣除塵現(xiàn)狀
對(duì)于燒結(jié)煙氣的除塵處理方式主要采用過(guò)濾式除塵器（袋式除塵器、顆粒層除塵器）和電除塵器兩種。對(duì)于機(jī)頭煙氣，由于煙氣量較大，廣泛采用電除塵方式對(duì)其處理。
燒結(jié)工藝作為鋼鐵企業(yè)顆粒物污染最嚴(yán)重的工序之一，燒結(jié)過(guò)程顆粒物排放占整個(gè)鋼鐵企業(yè)的40%。鋼鐵行業(yè)多采用靜電除塵器進(jìn)行煙氣處理，燒結(jié)過(guò)程也不例外，現(xiàn)有的靜電除塵器可實(shí)現(xiàn)除塵效率高達(dá)99%~99.5%，但對(duì)于粒徑較小的顆粒物，荷電的能力較差，使得靜電除塵器難以捕集這些小粒徑的顆粒物，霧霾形成的主要因素之一就是小粒徑顆粒物。
燒結(jié)煙氣除塵發(fā)展趨勢(shì)：
靜電除塵器改良：電袋復(fù)合除塵器，是靜電除塵器和布袋除塵器的有機(jī)結(jié)合，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)電袋除塵器時(shí)，煙氣中的大部分顆粒物在電場(chǎng)區(qū)被收集，此時(shí)的煙氣流速有所降低，煙氣中的顆粒物濃度也明顯下降，該部分煙氣再進(jìn)入布袋區(qū)，會(huì)降低顆粒對(duì)濾袋的磨損，布袋除塵器的對(duì)小粒徑的捕集會(huì)進(jìn)一步提高除塵器的除塵效率，為燒結(jié)煙氣粉塵處理的趨勢(shì)。
燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)：
燒結(jié)煙氣量大。每產(chǎn)生1噸燒結(jié)礦，大約產(chǎn)生4000-6000m3煙氣。燒結(jié)機(jī)頭煙氣量一般為3600-4300m3/t 煙氣溫度高，煙氣溫度一般在120-180℃上下。 煙氣攜帶粉塵多，粉塵主要為金屬、金屬氧化物和不完全燃燒的物質(zhì)組成，一般平均粒徑13-35um co含量高。 含濕量大，含腐蝕性氣體，含HCL,硫化物、氮氧化合物、氟化氫等,遇水形成酸，造成金屬部件腐蝕。 含重金屬污染物和二噁英。鋼鐵行業(yè)二噁英排放居世界第二，僅次于垃圾焚燒行業(yè)。 二氧化硫排放量較大，燒結(jié)過(guò)程中能夠脫除混合料中80%-90%的硫，燒結(jié)車間S02排放大約為6-8kg/t(燒結(jié)料)，鋼鐵企業(yè)排放S02中40%-70%來(lái)自燒結(jié)工序。無(wú)論采用哪種除塵器，均可以選用志盛威華公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣專用防腐涂料或ZS-1041+ZS-1032耐強(qiáng)酸強(qiáng)氧化防腐涂料制作復(fù)合防腐涂層進(jìn)行箱體內(nèi)壁防腐。
北京志盛威華唐工介紹，ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料，該涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料，經(jīng)高溫鈍化螯合而成，固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃。聚四氟乙烯的化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，涂層致密性好，不易失去電子，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。鱗片狀石墨烯的規(guī)則排列形成層層覆蓋，可延長(zhǎng)腐蝕介質(zhì)的滲透路徑，使腐蝕介質(zhì)很難滲透至基材表面，進(jìn)而起到超強(qiáng)防腐效果。微米級(jí)重晶石的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯網(wǎng)絡(luò)中，使得涂層在高致密基礎(chǔ)上增加了耐磨性。ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料，僅300微米就可達(dá)到常規(guī)防腐涂料的防護(hù)效果和防護(hù)周期。
ZS-1041煙氣防腐涂料有好的耐蝕性，能同時(shí)耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、HCl高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。
