目前，燒結(jié)煙氣的SCR脫硝工藝主要分為脫硫前脫硝和脫硫后脫硝兩種。為了滿足SCR脫硝溫度要求，脫硫前后的煙氣均需要先經(jīng)過GGH換熱器加熱，再經(jīng)熱風爐補熱后，才能被送入SCR脫硝裝置中。目前一般是將燒結(jié)煙氣加熱至230-300℃，選用低溫SCR脫硝技術(shù)。

（1）脫硫后脫硝工藝：脫硫后煙氣溫度較低，尤其濕法脫硫后的煙氣溫度一般50-60℃，煙氣加熱能耗高，運行成本高。脫硫除塵后煙塵和SO2濃度均大幅降低，催化劑中毒和硫酸氫銨/硫酸銨生成的可能性隨之減小，但無法完全避免。

（2）脫硫前脫硝工藝：電除塵出口煙溫通�？蛇_130℃左右，煙氣加熱成本相對較低。燒結(jié)機飛灰中堿金屬非常高，催化劑中毒風險高。煙氣未經(jīng)脫硫，在低溫SCR脫硝過程中，易產(chǎn)生硫酸氫銨/硫酸銨。

硫酸氫銨則是一種粘度極高的物質(zhì)， 熔點為 147℃， 沸點為 350℃， 在此溫度區(qū)間內(nèi)，為硫酸氫銨的熔融狀態(tài)，處于液態(tài)的硫酸氫銨具有極強的粘性，當溫度降至 185℃以下時，煙氣中已生成的氣態(tài)硫酸氫銨會在凝固下來， 造成設(shè)備冷段積鹽與結(jié)垢，造成腐蝕，進而影響其正常運行。

脫硫后段由于煙氣含濕量更高，還更容易形成電化學腐蝕，情況更為嚴重。

北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)出的ZS-1041煙氣防腐涂料涂層抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，使用可以長達10年以上。

ZS-1041煙氣防腐涂料涂層中的超細微粉氧化物、硅、石墨等體在涂層形成一個致密的界面過渡層，在共同的作用下有效的阻止了酸堿液對基體的侵襲。ZS-1041煙氣防腐涂料有好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、HCl高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點腐蝕、應(yīng)力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。