高爐煤氣中除了上述含有的氣體成分以外，還含有大量的腐蝕性氣體，如HCl、HF、H2S、SO2、SO3、R-SH、COS、CS2等。由于高爐煤氣溫度低，含濕量高，所以酸腐蝕、硫腐蝕、氯腐蝕等各種腐蝕機(jī)理相互促進(jìn)，加速了設(shè)備腐蝕的過(guò)程。
北京志盛威華是一家專(zhuān)業(yè)從事特種防腐涂料研發(fā)、生產(chǎn)和推廣的公司，針對(duì)高爐煤氣的腐蝕介質(zhì)和工況特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了多款高效防腐涂料，如ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料、ZS-1033耐HF酸防腐涂料、ZS-1041高溫?zé)煔夥栏苛�、ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛稀?/p>
結(jié)合天鐵冶金公司的工況特點(diǎn)，我們?cè)O(shè)計(jì)采用ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料對(duì)噴堿洗滌塔內(nèi)壁進(jìn)行防腐，設(shè)計(jì)厚度500um，施工6-7次。經(jīng)過(guò)2年使用后，防腐涂層仍然完好。
高爐煤氣中的硫化物以H2S和COS為主，同時(shí)含有少量的CH3-SH、C2H5-SH、CS2、SO2等，這些硫化物燃燒以后均會(huì)生成SO2。為了達(dá)到行業(yè)排放限值30mg/Nm3的要求，需要對(duì)高爐煤氣進(jìn)行脫硫凈化處理。
硫化氫為無(wú)機(jī)硫，在常溫下即可與堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)而脫除。而有機(jī)硫相對(duì)比較穩(wěn)定，用常規(guī)方難以直接脫除，因此脫除高爐煤氣的主要難點(diǎn)在于脫除其中的有機(jī)硫成分。根據(jù)目前的技術(shù)工藝，可以采用氫解或水解反應(yīng)將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，然后脫除的技術(shù)方案。
氫解反應(yīng)加氫處理需要用到催化劑，溫度通常為280℃-400℃，壓力為3.5-4.0MPa，對(duì)高爐煤氣中的COS有很好的轉(zhuǎn)化效果。但是運(yùn)行成本高，且對(duì)CS2轉(zhuǎn)化效率很低，所以應(yīng)用較多的是水解反應(yīng)脫硫。
相對(duì)加氫脫硫，水解脫硫工藝的條件相對(duì)較低，通常在中溫或常溫下即可迸行，催化劑一般在不超過(guò)150℃時(shí)就有比較好的效果，可在高爐煤氣自身的溫度環(huán)境下迸行反應(yīng)，不需要額外加溫加壓。水解工藝可對(duì)高爐煤氣中羰基硫、二硫化碳等迸行轉(zhuǎn)化，反應(yīng)過(guò)程如下所示：
COS+H2O=H2S+CO2
CS2+2H2O=2H2S+CO2
對(duì)于水解反應(yīng)脫硫塔內(nèi)壁防腐，我們?cè)O(shè)計(jì)了ZS-1041煙氣防腐涂層。這一防腐方案在高義鋼鐵公司取得了成功應(yīng)用，大家可以借鑒參考。
水解反應(yīng)生成的H2S屬于無(wú)機(jī)硫，有大量的脫硫技術(shù)路線，既可以采用干法脫硫，也可以采用濕法脫硫。濕法脫硫又可以分為鈣法、氨法、堿法、鎂法等多種類(lèi)型。唐山德龍鋼鐵、天柱鋼鐵公司采用堿液噴淋的方式進(jìn)行脫硫，脫硫塔內(nèi)設(shè)置了3層噴淋管。不僅可以脫除煤氣中的無(wú)機(jī)硫，而且除氯效果也很理想，就是設(shè)備腐蝕有點(diǎn)嚴(yán)重。為了減少?lài)妷A脫硫塔內(nèi)壁腐蝕，志盛威華工程技術(shù)部結(jié)合實(shí)際工況，設(shè)計(jì)了1041+1042復(fù)合抗?jié)B防腐方案，涂層厚度0.8mm，使用效果也很棒。
志盛威華公司多款產(chǎn)品在鋼廠都有大量成功的應(yīng)用案例，如高溫防腐、輻射節(jié)能、隔熱保溫、防曬降溫、鋼坯噴碼等。志盛威華技術(shù)團(tuán)隊(duì)將針對(duì)您的工況問(wèn)題展開(kāi)專(zhuān)題討論，為您量身定制工程方案，為您提供一站式服務(wù)，免費(fèi)做您的技術(shù)顧問(wèn)。
