高爐煤氣凈化系統(tǒng)防腐案例分享

志盛威華唐工

高爐煤氣是高爐煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:CO、C02、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右，H2、CH4的含量較少，CO2, N2的含量分別占15%,55 %，熱值3500 KJ/m3左右。

高爐煤氣出口溫度150-300℃，偶爾也會達到500℃，但含塵量高達40-100g/NM3，屬于一種高塵煙氣，需要凈化達標以后才能使用。高爐煤氣凈化系統(tǒng)主要包括除塵、脫氯、脫硫、除水等設備。

高爐煤氣中除了上述含有的氣體成分以外，還含有大量的腐蝕性氣體，如HCl、HF、H2S、SO2、SO3、R-SH、COS、CS2等。由于高爐煤氣溫度低，含濕量高，所以酸腐蝕、硫腐蝕、氯腐蝕等各種腐蝕機理相互促進，加速了設備腐蝕的過程。

北京志盛威華是一家專業(yè)從事特種防腐涂料研發(fā)、生產和推廣的公司，針對高爐煤氣的腐蝕介質和工況特點，開發(fā)了多款高效防腐涂料，如ZS-711無機防腐涂料、ZS-1033耐HF酸防腐涂料、ZS-1041高溫煙氣防腐涂料、ZS-1042脫硫專用防腐涂料。

結合天鐵冶金公司的工況特點，我們設計采用ZS-711無機防腐涂料對噴堿洗滌塔內壁進行防腐，設計厚度500um，施工6-7次。經(jīng)過2年使用后，防腐涂層仍然完好。

高爐煤氣中的硫化物以H2S和COS為主，同時含有少量的CH3-SH、C2H5-SH、CS2、SO2等，這些硫化物燃燒以后均會生成SO2。為了達到行業(yè)排放限值30mg/Nm3的要求，需要對高爐煤氣進行脫硫凈化處理。

硫化氫為無機硫，在常溫下即可與堿性物質發(fā)生中和反應而脫除。而有機硫相對比較穩(wěn)定，用常規(guī)方難以直接脫除，因此脫除高爐煤氣的主要難點在于脫除其中的有機硫成分。根據(jù)目前的技術工藝，可以采用氫解或水解反應將有機硫轉化為無機硫，然后脫除的技術方案。

氫解反應加氫處理需要用到催化劑，溫度通常為280℃-400℃，壓力為3.5-4.0MPa，對高爐煤氣中的COS有很好的轉化效果。但是運行成本高，且對CS2轉化效率很低，所以應用較多的是水解反應脫硫。