焦化廠荒煤氣上升管顯熱回收節(jié)能材料

在煉焦生產(chǎn)過程中，煤在焦爐炭化室內(nèi)被隔絕空氣加熱干餾，被干餾分解出尚未經(jīng)過凈化的黃色氣體稱為荒煤氣。從焦爐碳化室出來的950℃-1050℃紅焦帶出的顯熱（高溫余熱）占焦爐支出熱的37%，650℃-850℃焦爐上升管荒煤氣帶出熱（中溫余熱）占焦爐支出熱的36%，180℃-230℃焦爐煙道廢氣帶出熱（低溫余熱）占焦爐支出熱的16%，爐體表面熱損失（低溫余熱）占焦爐支出熱的11%。

對焦炭帶出的顯熱，目前有干熄焦裝置回收并發(fā)電。干熄爐外表也可以做高溫隔熱降溫保護。煙道氣排出的低溫余熱也已采用煤調(diào)濕、煤干燥、熱管技術予以回收。對焦爐上升管荒煤氣帶出的顯熱，有的用導熱油技術，有的直接噴氨水降溫，有的直接用水套換熱，有的采用熱媒盤管內(nèi)循環(huán)工藝，有的用帶隔熱涂層的水套換熱等。

南京華電節(jié)能環(huán)保設備有限公司研發(fā)的“介質浴式焦爐上升管荒煤氣余熱高效回收集成技術” 。在有限的上升管高度及徑向空間內(nèi)，對上升管內(nèi)的荒煤氣進行余熱回收，解決了焦爐上升管荒煤氣顯熱回收利用過程中存在的焦油凝結、熱應力、泄漏等共性技術難題，滿足了安全、可靠、高效、實用的工程應用要求，可持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出0.8～4.0MPa的中、高壓過熱蒸汽，滿足余熱發(fā)電等要求。

徐州華裕煤氣有限公司介質浴式焦爐上升管荒煤氣余熱高效回收集成裝置回收上升管荒煤氣余熱，可產(chǎn)生過熱蒸汽或飽和蒸汽。焦爐上升管荒煤氣顯熱回收對荒煤氣的后續(xù)冷卻及處理帶來額外增效，減少循環(huán)氨水循環(huán)量30%~35%，減少煤氣回收車間煤氣初冷器熱負荷30%~35%，減少煤氣回收車間煤氣初冷器冷卻用循環(huán)水30%~35%，同時減少循環(huán)水系統(tǒng)電耗和補充水消耗，具有良好的經(jīng)濟及社會效益。

為了滿足荒煤氣余熱回收和產(chǎn)生高品質蒸汽的目的，志盛威華的高溫隔熱涂料和紅外輻射涂料可在相關設備有很好的應用。極大地減少焦爐上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續(xù)的荒煤氣處理量，有助于推動煤化工行業(yè)的節(jié)能減排碳中和。

上升管水冷外壁可涂ZS-1高溫隔熱保溫涂料和氣凝膠等，減少設備表面熱損失。上升管內(nèi)壁可用納米氮化鋁、紅外輻射涂料或納米導熱層。這些辦法用來增加換熱效果或提高設備耐用性。

志盛威華控股有限公司旗下有：北京晶博涂元節(jié)能技術研究院（研發(fā)單位）、河北志盛威華特種涂料有限公司（生產(chǎn)單位）、北京志盛威華科技發(fā)展有限公司（國家工程）、北京志盛威華化工有限公司（推廣）、湖北志盛威華新材料技術有限公司（推廣）、廣州志盛威華特種涂料有限公司（推廣）等多家子公司。更多詳情可以咨詢志盛威華唐工。