目前脫硝工藝有很多，技術(shù)相對(duì)成熟、應(yīng)用較多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)等。相對(duì)于火電廠的煙氣溫度，焦?fàn)t煙氣溫度較低，對(duì)于燃燒焦?fàn)t煤氣的焦?fàn)t，煙氣溫度約250-280℃，對(duì)于燃燒高爐煤氣的焦?fàn)t，煙氣溫度更低，只有180-200℃，所以很多焦化廠采用的都是中溫型SCR脫硝技術(shù)，脫硝溫度約230-290℃，SCR脫硝催化劑通常采用V2O5、TiO2、WO3等。
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
在焦?fàn)t煙氣中，除了含有大量的NOx以外，通常都含有一定的H2S、SO2、HCl、HF等腐蝕介質(zhì)，因此脫硝設(shè)備存在硫腐蝕、氫腐蝕、酸腐蝕、氯腐蝕、氧化腐蝕、磨損腐蝕等各種腐蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行。
以H2S為例：
陽(yáng)極反應(yīng)：Fe-2e→Fe2+
陰極反應(yīng)：2H++2e→Had(鋼中擴(kuò)散)+Hab→H2↑
陽(yáng)極產(chǎn)物：Fe2++S2-→FeS↓
陽(yáng)極反應(yīng)生成的腐蝕產(chǎn)物FeS通常是一種有缺陷的結(jié)構(gòu)，與鋼鐵表面黏結(jié)力差，易脫落，易氧化，而且電極電位較高，作為陰極與鋼鐵基體構(gòu)成活性微電池，加速基體的腐蝕進(jìn)程。
陰極反應(yīng)生成的氫原子吸附在鋼鐵基材表面，因其活性高、滲透力強(qiáng)，會(huì)沿著晶體缺陷部位進(jìn)行滲透，然后再重新生成氫分子。生成的H2壓力很高，促使鋼材脆化、鼓包（HB），局部塑性變形，萌生裂紋，最后導(dǎo)致開裂（HIC）。
在脫硝煙氣中總會(huì)存在NH3，與煙氣中的SO3反應(yīng)生成具有強(qiáng)腐蝕性的硫酸氫銨。NH4HSO4的熔點(diǎn)僅150℃，在脫硝反應(yīng)器中以熔融狀態(tài)吸附在內(nèi)壁表面形成垢下腐蝕。同時(shí)，NH4HSO4又有很強(qiáng)的吸潮性，水解后形成強(qiáng)酸性溶液，形成酸腐蝕。
所以，脫硝反應(yīng)器中存在多種腐蝕機(jī)理，同時(shí)由于脫硝反應(yīng)溫度相對(duì)較高，相對(duì)常溫型設(shè)備防腐更加困難，需要耐溫性能、防腐性能俱佳的特種防腐涂料才能適用。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)表明，ZS-1041煙氣防腐涂料完全可以作為脫硝反應(yīng)器內(nèi)壁防腐材料使用。
ZS-1041煙氣防腐涂料采用IPN網(wǎng)絡(luò)互穿成膜技術(shù)，改性雜化硅樹脂耐溫高達(dá)750℃，填料選用了納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。通過(guò)調(diào)節(jié)涂料中各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性強(qiáng)、硬度高、與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。
