焦爐煤氣輸氣管道主要分為管內(nèi)腐蝕和管外腐蝕，兩種腐蝕同時存在，且都是以局部腐蝕為主。首先，先了解管內(nèi)的局部腐蝕：煤氣管道內(nèi)局部腐蝕的主要原因是由于煤氣中有害雜質(zhì)的存在而形成的電化學腐蝕，發(fā)生于煤氣管道的下半部分。由于煤氣凈化條件的局限，煤氣中的硫化氫、氯化氫、氰化氫、二氧化碳、氧氣、萘、甲苯不溶物等雜質(zhì)或多或少地存在煤氣中，在煤氣輸送過程中部分雜質(zhì)逐漸沉積到管道底部，因煤氣中含有水分，當煤氣溫度低于煤氣露點時，將從煤氣中析出冷凝水。冷凝水在管道底部聚集后并吸收煤氣中的硫化氫、氧氣、氰化氫等酸性氣體成分，最終冷凝水形成了腐蝕性較強的酸性電解質(zhì)腐蝕液，由此一來在碳鋼金屬表層便形成了電化學腐蝕。

管外壁腐蝕也是多以局部腐蝕為主，管道外壁潮濕、容易積灰的部位。大氣腐蝕是在金屬表面存在水膜時發(fā)生的電化學腐蝕。工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、氯化氫、二氧化碳、灰層等，其中二氧化硫是腐蝕最嚴重的物質(zhì)。管外壁腐蝕機理：首先二氧化硫被吸附在管道表面上與氧一起生成硫酸鐵，然后硫酸鐵水解成游離的硫酸，硫酸又加速腐蝕鋼鐵，新生成的硫酸鐵再水解生成游離酸，如此反復循環(huán)，加速鋼鐵的腐蝕。
SO₂+[Fe₂(SO₄)₃] +2H₂O===2FeSO₄+2H₂SO₄
不管是管道內(nèi)壁腐蝕還是管道外壁的腐蝕，發(fā)生的都是局部腐蝕，且都是以硫化氫、二氧化硫為主的酸性氣體與水混合后的水溶液造成的酸性腐蝕與電化學腐蝕，因此需要尋一款涂層，既能夠耐酸腐蝕又能夠?qū)α�、氯及少量有機物雜質(zhì)產(chǎn)生電化學滲透腐蝕有阻隔作用。在焦爐管道內(nèi)壁、外壁均可以選用ZS-711焦化廠焦爐煤氣管道防腐涂料，ZS-711焦化廠焦爐煤氣管道防腐涂料耐溫達到400℃，ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。涂層致密，硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長，在酸性溶液中長時間使用涂層無任何變化。納米石墨鱗片堆積的作用使得腐蝕介質(zhì)硫、氯及有機物等雜質(zhì)無法滲透到涂層內(nèi)部，完好地保護金屬不被侵蝕。

案例：唐山某鋼廠焦爐煤氣輸送管道2015防腐維修改造，在管內(nèi)、外壁均選用ZS-711無機防腐涂料（黑），涂刷4遍，漆膜厚度在300微米左右，至今涂層無剝落、開裂。給鋼鐵企業(yè)節(jié)省了管道維護成本，也避免了管道維護時帶來的安全隱患。