焦炭主要作為冶金原料使用，但是焦炭中的硫含量對冶金產(chǎn)品性能及產(chǎn)量有很大的影響，為了降低焦炭中的硫含量，通常都要對原煤進(jìn)行洗煤操作，主要是洗去煤中的無機硫、單質(zhì)硫，同時也會降低煉焦煤中的鈉、鉀含量，提高焦炭的機械性能。針對洗煤、配煤的機械設(shè)備、煤倉、煤塔、污水池等可以采用711、911、1031這幾款耐磨防腐涂料。

搗固煉焦是一種常見的煉焦方式，在煉焦?fàn)t的蓄熱室中對空氣、煤氣進(jìn)行加熱，為了提高煙氣利用率、加快換熱速度、可以在蓄熱室格子磚等蓄熱材料表面涂刷1061，涂刷1061后的蓄熱材料不僅換熱效率得到提高，而且使用時間也會延長。

爐頂常年溫度在50度以上，工作人員遭受高溫的困攏，而且熱量損失也比較嚴(yán)重，所以對爐頂及裝煤口、排氣口、觀火口等可以采用ZS-1或111涂料進(jìn)行隔熱保溫。

從炭化室上部出來的荒煤氣依次通過上升管、橋管、集氣管、吸氣管進(jìn)入煤氣總管。為了提高焦?fàn)t熱量利用率，很多焦化廠都對上升管道進(jìn)行了節(jié)能改造，回收600-800度的荒煤氣熱能，除了可以產(chǎn)生蒸汽以外，也可以降低噴淋氨水的消耗，減少動力成本。在上升管內(nèi)壁可以采用1021減少積炭、降低結(jié)垢，而上升套管的外壁則可以采用ZS-1進(jìn)行隔熱保溫，降低熱量損失，也可以防止高溫燙傷。對于焦臺罐車采用ZS-1保溫隔熱涂料，對運焦車、熄焦車、推焦車等高溫設(shè)備采用821陶瓷防腐涂料都有成功的應(yīng)用案例。

荒煤氣在橋管、集氣管通過噴淋循環(huán)氨水降溫至80度左右，在集氣管中除了H2S、HCN、HCl、HF、NH3等腐蝕介質(zhì)以外，還存在煤焦油對涂層的溶脹作用，但是溫度相對較低，因此可以采用711，1033進(jìn)行防腐。

通過吸氣管匯入煤氣總管中的荒煤氣、脫硫洗苯后的精煤氣、從煤氣柜到煉鐵爐、燒結(jié)爐、熱風(fēng)爐、燃?xì)鉅t等用氣設(shè)備的煤氣管道、以及初冷器、終冷器、電捕焦油器、蒸氨洗苯塔等設(shè)備溫度都比較低，也可以采用1033進(jìn)行防腐。對于化產(chǎn)車間的鋼構(gòu)平臺、污水管道則可采用711進(jìn)行防腐。

電捕焦油器后的煤氣通過鼓風(fēng)機增壓后，溫度升至50-55度進(jìn)入脫硫塔，相對電廠脫硫塔，煤氣溫度很低，因此可以采用1033、1042這兩款涂料進(jìn)行配合使用。這一方案新疆廣匯、新民焦化都得到了成功應(yīng)用。針對脫硫附屬設(shè)備，如脫硫液循環(huán)槽、再生槽、泡沫池以及后面的干法精脫硫塔等也可采用1033，而鼓風(fēng)機、脫硫泵則可采用911這款耐磨陶瓷涂料。

而對于裝煤除塵器、推焦除塵器、干熄焦除塵器以及相應(yīng)管道依然可以采用我們熟知的1041這款煙氣防腐涂料。干法熄焦系統(tǒng)中的余熱鍋爐也可以采用1041進(jìn)行防腐。

在焦化廠使用志盛威華公司特種涂料的工況很多，可以直接咨詢唐工獲得技術(shù)支持與方案設(shè)計。