燒結(jié)工序是高爐煉鐵原料的準(zhǔn)備工序，采用1300-1500℃高溫使粉料燒結(jié)成塊狀。燒結(jié)工序能耗占冶金總能耗12%左右，而其排放的余熱約占總能耗的一半。目前，余熱鍋爐在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)大煙道應(yīng)用非常廣泛，通過兩級鍋爐可以使煙氣溫度從350℃左右降低至150℃后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)循環(huán)利用，減少煙氣處理量，同時可以回收煙氣中的大部分熱量。

如，360平米的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)每小時可以產(chǎn)生350度的中壓蒸汽約50噸，230度的低壓蒸汽20噸，所產(chǎn)蒸汽發(fā)電后可以解決廠內(nèi)3成左右的用電量。

燒結(jié)煙氣具有高塵（5000mg/Nm3）、高硫（1500 mg/Nm3）、高氧（~15%）的特點，煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后排煙溫度150℃，低于SO2的露點溫度，對爐管形成酸露點腐蝕。同時，煙氣中的粉塵一方面造成爐管的磨損，另一方面造成爐管的垢下腐蝕。特別是鍋爐尾部的省煤器腐蝕更為嚴(yán)重。

志盛威華公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料是一款耐溫750度的陶瓷耐磨涂料，在余熱鍋爐防腐中應(yīng)用也非常廣泛。

1041具有很多優(yōu)異的突出性能，如抗?jié)B性好、防腐時間長、施工方便、附著力高、耐磨防開裂等。