經(jīng)天津水泥設計院介紹，某水泥廠找到了北京志盛威華化工有限公司，選用ZS-911耐磨防水涂料涂刷于筒倉內(nèi)壁，涂料干燥固化后致密光滑、防水防塵、堅硬耐磨，即使水泥吸水后結(jié)塊也無法粘附于熟料庫墻壁上，水泥廠的這個煩惱得到完美解決！
熟料庫內(nèi)水泥結(jié)塊是由于水泥預先水化所造成的，水份主要是在粉磨時隨著混合材、石膏及其它材料（如助磨劑）帶入的。在水泥粉磨中會生成一些新的物質(zhì)，比如，當石膏溫度達到60℃～80℃以上會失去大部分結(jié)晶水變成CaSO4，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏,等等。水泥顆粒之間起黏結(jié)作用的反應產(chǎn)物主要是鈣礬石、單硫型水化硫鋁酸鈣和鉀石膏等。
北京志盛威華唐工講到，ZS-911耐磨防水涂料（150℃）主要是由有機-無機改性多鏈嫁接溶液作為成膜物，成膜物固化后涂層致密、結(jié)合力強，多鏈結(jié)構(gòu)涂層可有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損、抗分散撞擊。涂料填料選用多種金屬氧化物作為耐磨骨料，耐磨陶瓷粉料作為填充料，定向和無定向增強陶瓷纖維粉體作為內(nèi)力增強體，球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應合力大大提高，任何微粉、水汽及油脂都無法進入涂層微觀結(jié)構(gòu)，有機膠、無機粘膠也無法與固化好的涂層表面形成分子引力。
為了減少熟料庫內(nèi)水泥結(jié)塊，應盡量使用已冷卻的熟料粉磨水泥，不要出窯即入磨，以降低出磨水泥溫度；用石膏和無水石膏的混合物作為緩凝劑；控制熟料中C3A的含量；提高煅燒溫度，使堿等揮發(fā)掉。
減少庫內(nèi)水分的帶入也是防治水泥庫內(nèi)結(jié)塊的關鍵，因此，在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入三種型式，可以采取以下措施加以解決。
盡量減少水泥自身帶入的水分。對于大中型水泥廠來說，熟料儲庫條件比較完善，熟料帶入的水分極少�；旌喜暮娓伤挚刂菩∮�1%，入庫水泥中的水分一般小于0.5%，危害較小。對于小型水泥廠來說，熟料儲存條件較差，少數(shù)廠熟料露天堆放，或噴水冷卻，使入磨熟料帶有部分水分。
由于大多數(shù)廠的烘干設備不完善，使入磨混合材的水分超標，尤其是生產(chǎn)粉煤灰水泥的立窯廠，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量遠大于1%。據(jù)調(diào)查，部分立窯廠庫內(nèi)水泥的吸濕水分高達5%。庫內(nèi)水泥水分較大，水泥微粒的表層首先水化，具有局部膠凝性，大大增加了附著力，這是小型水泥廠水泥筒倉結(jié)拱的重要原因。
