經(jīng)天津水泥設(shè)計(jì)院介紹，某水泥廠找到了北京志盛威華化工有限公司，選用ZS-911耐磨防水涂料涂刷于筒倉(cāng)內(nèi)壁，涂料干燥固化后致密光滑、防水防塵、堅(jiān)硬耐磨，即使水泥吸水后結(jié)塊也無(wú)法粘附于熟料庫(kù)墻壁上，水泥廠的這個(gè)煩惱得到完美解決！
熟料庫(kù)內(nèi)水泥結(jié)塊是由于水泥預(yù)先水化所造成的，水份主要是在粉磨時(shí)隨著混合材、石膏及其它材料（如助磨劑）帶入的。在水泥粉磨中會(huì)生成一些新的物質(zhì)，比如，當(dāng)石膏溫度達(dá)到60℃～80℃以上會(huì)失去大部分結(jié)晶水變成CaSO4，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏,等等。水泥顆粒之間起黏結(jié)作用的反應(yīng)產(chǎn)物主要是鈣礬石、單硫型水化硫鋁酸鈣和鉀石膏等。
北京志盛威華唐工講到，ZS-911耐磨防水涂料（150℃）主要是由有機(jī)-無(wú)機(jī)改性多鏈嫁接溶液作為成膜物，成膜物固化后涂層致密、結(jié)合力強(qiáng)，多鏈結(jié)構(gòu)涂層可有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損、抗分散撞擊。涂料填料選用多種金屬氧化物作為耐磨骨料，耐磨陶瓷粉料作為填充料，定向和無(wú)定向增強(qiáng)陶瓷纖維粉體作為內(nèi)力增強(qiáng)體，球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大大提高，任何微粉、水汽及油脂都無(wú)法進(jìn)入涂層微觀結(jié)構(gòu)，有機(jī)膠、無(wú)機(jī)粘膠也無(wú)法與固化好的涂層表面形成分子引力。
為了減少熟料庫(kù)內(nèi)水泥結(jié)塊，應(yīng)盡量使用已冷卻的熟料粉磨水泥，不要出窯即入磨，以降低出磨水泥溫度；用石膏和無(wú)水石膏的混合物作為緩凝劑；控制熟料中C3A的含量；提高煅燒溫度，使堿等揮發(fā)掉。
減少庫(kù)內(nèi)水分的帶入也是防治水泥庫(kù)內(nèi)結(jié)塊的關(guān)鍵，因此，在水泥筒倉(cāng)中應(yīng)嚴(yán)格控制水分的侵入。水泥筒倉(cāng)中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入三種型式，可以采取以下措施加以解決。
盡量減少水泥自身帶入的水分。對(duì)于大中型水泥廠來(lái)說(shuō)，熟料儲(chǔ)庫(kù)條件比較完善，熟料帶入的水分極少�；旌喜暮娓伤挚刂菩∮�1%，入庫(kù)水泥中的水分一般小于0.5%，危害較小。對(duì)于小型水泥廠來(lái)說(shuō)，熟料儲(chǔ)存條件較差，少數(shù)廠熟料露天堆放，或噴水冷卻，使入磨熟料帶有部分水分。
由于大多數(shù)廠的烘干設(shè)備不完善，使入磨混合材的水分超標(biāo)，尤其是生產(chǎn)粉煤灰水泥的立窯廠，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量遠(yuǎn)大于1%。據(jù)調(diào)查，部分立窯廠庫(kù)內(nèi)水泥的吸濕水分高達(dá)5%。庫(kù)內(nèi)水泥水分較大，水泥微粒的表層首先水化，具有局部膠凝性，大大增加了附著力，這是小型水泥廠水泥筒倉(cāng)結(jié)拱的重要原因。
