不同行業(yè)、同行業(yè)不同工段的除塵器的腐蝕狀況差別較大，即便是相同行業(yè)、相同工段的除塵器由于人員對除塵系統(tǒng)操控的熟練程度其腐蝕狀況也是千差萬別。下面由志盛威華唐工總結提出針對水泥廠除塵器的腐蝕工況進行分析：

水泥廠煙氣攜帶大量不同粒徑的粉塵顆粒，煙氣由管道進入除塵器，管徑突然變大，煙氣流速降低，其中大粒徑的顆粒在重力作用下直接落入灰斗，剩余煙氣進入中箱體布袋進行過濾。因此，除塵器接近入口的管道部分主要是大顆粒的滑動磨蝕，進入除塵器后的部分則主要是撞擊磨蝕，并且大顆粒的滑動摩擦比撞擊摩擦要嚴重的多。水泥廠煙氣在入口處溫度一般在220℃-350℃之間，不會出現(xiàn)冷凝水凝結，即不存在酸堿的露點腐蝕。此外，由于水泥粉塵pH值約為10-12，呈較強的堿性，可以和燃煤煙氣燃燒產(chǎn)生的SO2、SO3等酸性物質發(fā)生中和反應，此時，除塵器酸堿腐蝕比較小，主要考慮大顆粒在200-300℃對金屬的滑動磨蝕，建議采用ZS -911耐磨防水涂料，該涂料選用金屬氧化物作為耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作為填充料、定向和無定向增強陶瓷纖維粉體作為內力增強體、球狀石墨粉和鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，體積密度大，涂層中沒有宏觀缺陷，多種材料的內應合力大大提高，涂層致密光滑、硬度高、摩擦系數(shù)低、附著力好，可保護基材不被顆粒物磨損損耗，長期保護基體。ZS-911耐磨防水涂料，其成膜物和填料均為耐高溫無機物，耐溫可以達到600℃。

除塵器的中箱體外部一般都是有保溫層的，煙氣進入中箱體后，管徑進一步增加，煙氣流速進一步下降，其中部分相對粒徑大一些的粉塵也在重力作用下落下，此時煙氣對設備表面的磨蝕程度下降。此時煙氣相較于入口處的溫度也略有下降，因此，此處除塵器的中箱體外部保溫層的好壞確定了其腐蝕狀況。同時志盛威華張倩防腐涂料工程師提出，若此處保溫層完好且達到保溫要求，則內部溫度保持在煙氣露點以上，此時不會有冷凝水產(chǎn)生，則幾乎不存在酸堿腐蝕。若此處保溫層被破壞、浸水、或使用時間較長保溫效果下降而達不到保溫設計要求，則內部溫度在煙氣露點以下，此時會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水溶解水泥粉塵產(chǎn)生堿液、冷凝水溶解煙氣中硫化物則產(chǎn)生酸液，會局部發(fā)生酸堿腐蝕，失效保溫層面積越大、冷凝水越多，腐蝕情況越嚴重。此處的防腐可以從兩個方面著手：中箱體外部保溫層和內部防腐層。

對于中箱體外部保溫層，可ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，導熱系數(shù)僅0.03W/m.K，可使涂層輕松實現(xiàn)隔熱。ZS-1涂層能有效抑制熱傳導、屏蔽熱輻射，可抑制高溫熱量或低溫冷量的散失，實現(xiàn)保溫率可達90％左右。ZS-1耐高溫保溫隔熱涂料中空心陶瓷微珠含量達到了80%以上，而且陶瓷微珠體積都在80目以上。

空心陶瓷微珠腔體內的空氣在受熱后不產(chǎn)生熱對流，且在加熱后陶瓷微珠之間由于空隙非常小也很難產(chǎn)生熱對流。即便在有溫差的情況下依然沒有熱對流，減弱了熱傳導，熱反射節(jié)能材料作為輔助，加上純無機材料作為涂層的支撐，打造了ZS-1高溫保溫隔熱涂料涂層就形成了以靜態(tài)空氣和無機材料組成的絕熱屏蔽層，涂料涂層的導熱系數(shù)接近真空導熱系數(shù)，導熱系數(shù)低，隔熱保溫效果好。

對于中箱體內部防腐層，建議采用志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料，該涂料可長期耐酸、堿交替腐蝕，特別是冷凝硫酸腐蝕，防滲效果好；耐磨性好，防沖刷抗腐蝕；韌性好，可耐高溫、耐溫度急變，可滿足長期工作溫度在45~-600℃之間波動。