鑄鐵平臺的生產(chǎn)制造工藝流程及其注意事項：
1、進行烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
2、制作模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的_道工序，在_幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，
另一方面質(zhì)量。在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾�，_無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
3、合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
4、鑄鐵平臺在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。為了_鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點，這將克服當(dāng)前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支力應(yīng)小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設(shè)置是影響平臺準(zhǔn)確度保持性的重要因素。
鑄鐵平臺/鑄鐵平臺質(zhì)量的檢測方法及技術(shù)要求
1. 鑄鐵平臺應(yīng)采用_細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
2、鑄鐵平臺工作表面應(yīng)無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、在鑄鐵平臺的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、鑄鐵平臺工作表面應(yīng)無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
6、鑄鐵平臺工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、鑄鐵平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、鑄鐵平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
鑄鐵平臺是運用然為的一種平臺，選購鑄鐵平臺是一份合理的建議也是的關(guān)鍵。同時一份合理的設(shè)計更是重中之重。只有客戶用的滿意才是對我們?nèi)淮蟮墓奈枧c肯定。為了更好的把生產(chǎn)技術(shù)和方式帶到實際的工作應(yīng)用中去。好化的服務(wù)內(nèi)容和產(chǎn)品的實際使用是用戶選擇的參考的因素之一。
