醫(yī)療垃圾焚燒是一個十分復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，產(chǎn)生的高溫焚燒煙氣中的污染物種類繁多，主要有塵、酸性氣體、重金屬及二噁英類等對人體和環(huán)境有害的二次污染物。其中煙氣中的HCl，HF，SO2，NOx 等為酸性氣體，其性質(zhì)相似。特別是鹵化氫（HCl，HF）和SO2 均較活潑，可以合并進(jìn)行脫除。一般采用堿性藥劑進(jìn)行中和反應(yīng)去除之。
常用的堿性藥劑為CaO，NaOH 等。按照中和工藝中CaO 的含水情況和產(chǎn)物，中和工藝分為干法、半干法和濕法。成熟的脫硫或煙氣防腐涂料比如北京志盛威華化工有限公司研發(fā)的ZS-1041煙氣防腐涂料均可以用于該工況。
而二噁英的性質(zhì)較為特殊沸點(diǎn)高，熔點(diǎn)高，常溫下是固態(tài)，在煙氣中常以氣態(tài)、冷凝狀態(tài)被吸附在亞微米級的細(xì)顆粒物上，溶解度低，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，溫度在750 ℃以上時破壞分解（從640 ℃即開始分解）。研究表明，燃燒中二噁英主要是在270～600 ℃范圍生成，其中350~470 ℃溫度下出現(xiàn)生成的高峰值。而在640 ℃即開始破壞分解。
在270～600 ℃范圍內(nèi)，垃圾中的有機(jī)物揮發(fā)，燃燒氧化；在不完全燃燒時，以各種碳?xì)浠衔镄问酱嬖�。另一方面有機(jī)氯化物（如PVC）燃燒中產(chǎn)生氯化氫，在氯化銅、氯化鐵等化合物的催化作用下，被進(jìn)一步氧化為氯，在燃燒中氯與有機(jī)物反應(yīng)即生產(chǎn)氯苯（CB）、氯酚（CP）等二英類前提物，并經(jīng)二聚化反應(yīng)最終生成二英。
即使煙氣溫度進(jìn)一步升高至850 ℃以上，二噁英被破壞分解，當(dāng)煙氣溫度再降至600～270 ℃時，在飛灰中銅等金屬氧化物的催化作用下，吸附于飛灰表面的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行氣、固反應(yīng)生成雜環(huán)化合物，并最后可能再次合成二噁英。
為了解決這一問題，在醫(yī)療垃圾焚燒工藝采用急冷塔，焚燒熱煙氣（≥1100 ℃）從急冷塔的上部進(jìn)入，與噴入的霧化急冷水順流接觸，依靠水的迅速汽化，熱煙氣在1 s 鐘內(nèi)冷卻到200 ℃，避開了二英類前提物再次生成二英的條件。這就對煙氣處理設(shè)備的防腐涂料提出了更高的要求，包括耐高溫、耐熱振、高溫下耐酸堿的腐蝕。
北京志盛威華化工有限公司研發(fā)的ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，高致密，材料分子不容易失去電子。和金屬的附著力極強(qiáng)，抗熱振，耐急冷急熱的沖擊，
ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料涂層可以長時間耐住強(qiáng)氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強(qiáng)中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。
ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃鉻酸、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。
