在高溫環(huán)境下，金屬表面沉積的熔融鹽常會加快金屬的腐蝕，這種沉積物加速腐蝕就稱為鹽腐蝕或熱腐蝕。以硫酸鈉為例：

金屬在熔融硫酸鈉鹽膜下氧化消耗了氧，使得氧化物-鹽界面處的O2分壓降低，硫分壓升高，加快金屬硫化物的形成。金屬硫化物的熔點一般較低，如Ni-Ni3S2的共晶點只有645℃，流動的硫化物更加劇了硫化的破壞作用。

由于硫化過程消耗了SO3，導致Na2O升高，堿性增加，達到一定值后便會導致兩性氧化物（AL2O3,Cr2O3）堿懷熔融：

使得保護性的氧化物失去其保護作用而腐蝕加速。同樣，如果氣相中存在SO3就會引起酸性熔融。

ZS-811陶瓷防腐涂料采用螯合的硅-氧-碳無機改性耐高溫溶液和超微無機聚合物片狀金屬氧化物等填料組成。固化涂層耐溫高達2300℃，涂層致密耐濕熱腐蝕效果突出，高溫下呈現玻璃態(tài)，涂層強度高，硬度達到8H，具有較好的耐磨蝕和抗沖擊效果。

ZS-811陶瓷防腐涂層高溫受熱后溶液和填料晶格發(fā)生交聯(lián)，形成致密的玻璃態(tài)，高溫下Tg相界穩(wěn)定，可以有效防止氧化介質和腐蝕性介質離子的侵入，避免了整個晶格的破壞。涂料組分內部含有大量的耐腐蝕因子和OH活性基團，與鋼鐵或其他材質活性表面快速交聯(lián)反應，生成三維結構的無機聚合物涂層，將涂層與基材連成整體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的耐高溫防腐涂層。

由于ZS-811耐高溫防腐涂層的優(yōu)越性能，在航天航空、石油石化、冶金輕工、電力、軍隊系統(tǒng)得到廣泛應用。適用于煙囪、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫窯爐、石油石化裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管耐高溫防腐。