水泥生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì)隨原料、燃料（尤其廢棄物中）帶入一定的氯，硫、鈉、鉀等含氯物質(zhì)，當(dāng)其濃度超過(guò)一定界限，且在合適的溫度環(huán)境下，與金屬表面的氧化膜直接產(chǎn)生侵蝕反應(yīng)。筒體內(nèi)的腐蝕氣體一部分通過(guò)物料排除，一部分腐蝕氣體通過(guò)耐火材料的縫隙和筒體接觸，腐蝕了筒體，造成了筒體厚度變薄，點(diǎn)蝕和氫脆，這些危害對(duì)筒體的危害很大。水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯筒體斷裂事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)可超千萬(wàn)，據(jù)調(diào)查窯筒體內(nèi)壁腐蝕造成的窯體斷裂在30％。

從涂料性能上來(lái)講，ZS-1041煙氣防腐涂料含硅無(wú)機(jī)聚合物對(duì)有機(jī)聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也形成了點(diǎn)狀迷宮形式，而且超細(xì)ZS-1041涂料系列中功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級(jí)鱗片級(jí)粉料，極細(xì)的粒徑使單個(gè)鱗片更易穩(wěn)定分散在涂料體系中，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)搭接空鼓，抗?jié)B透性更為優(yōu)異，這也是為什么ZS-1041涂料體系僅300-1000μm即可達(dá)到幾毫米厚常規(guī)防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。

能同時(shí)耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中的硫化氫、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點(diǎn)腐蝕，應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。煙氣防腐涂料的基料和填料均由耐高溫的無(wú)機(jī)物組成，長(zhǎng)期耐熱可以達(dá)到600℃，但時(shí)間耐溫850℃。

ZS-1041涂料系列的線膨脹系數(shù)為16-23×10-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12-18×10-6/℃，與鋼鐵線膨脹系數(shù)處于同一數(shù)量級(jí)，兩者相差不大，因該涂層為薄涂即可，導(dǎo)熱速度較快，能很快與基材達(dá)成溫度平衡，在遇到急冷急熱狀況時(shí)形變幾乎與基材保持一致，不易產(chǎn)生溫差應(yīng)力造成漆膜的損壞。涂料本身硬度高，耐磨蝕，涂層外觀可進(jìn)行無(wú)接縫式流線型光滑表面處理，減小設(shè)備表面粗糙度從而減少摩擦力。

從施工及維護(hù)成本上來(lái)講，ZS-1041涂料系列適合于各溫度段的防腐，在進(jìn)行防腐工程中不需要按工況、部位來(lái)購(gòu)買多種產(chǎn)品，減少了預(yù)算，物料管理、施工管理的難度。同時(shí)該涂料可以刷涂、輥涂、噴涂，無(wú)需采用加襯布等輔助材料施工即可，施工簡(jiǎn)便工期短。在使用過(guò)程中如果出現(xiàn)弊病或缺陷，僅需要進(jìn)行局部修補(bǔ)即可，大大降低了維修成本和縮短了維修工期。

從安全施工的角度來(lái)講，產(chǎn)品實(shí)干固化以后即可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)無(wú)明火，對(duì)于設(shè)備改裝，現(xiàn)場(chǎng)消防等都會(huì)提供可能，耐溫750℃，大大減少了施工及后續(xù)使用中的著火隱患。