水泥、電力、鋼鐵、陶瓷、玻璃等行業(yè)的煙氣都需要先進(jìn)行脫硫脫硝凈化后才能排放，脫硝工藝常用的是SCR和SNCR，這兩種工藝在水泥行業(yè)都有應(yīng)用。

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

煙氣中的NOx以NO為主，為了提高脫硝效率，NH3/NO摩爾比都會(huì)大于1，這就造成了部分過剩的NH3，學(xué)術(shù)上稱為“氨逃逸”。

煙氣中的SO2通常會(huì)有1%左右自動(dòng)轉(zhuǎn)化為SO3，如果有催化劑存在的情況下，如SCR脫硝時(shí)，還會(huì)有1%左右的SO2轉(zhuǎn)化為SO3。SO3與煙氣中的水汽反應(yīng)形成硫酸煙氣，進(jìn)一步與過剩的NH3反應(yīng)形成硫酸氫銨或硫酸銨。

反應(yīng)生成的硫酸氫銨露點(diǎn)為147℃，具有很強(qiáng)的吸濕性和粘結(jié)性。除塵后的凈氣室或煙道溫度通常都低于其露點(diǎn)溫度，特別是蓋板、人孔等容易漏風(fēng)的部位溫度更低，此時(shí)飄浮于煙氣中的硫酸氫銨碰到低溫的煙道內(nèi)壁就會(huì)凝結(jié)成露滴（水滴）。沿著焊縫或邊緣部位流下來，在流動(dòng)過程中，隨著水分揮發(fā)，粘性增大，就出來了圖片中的下部增大的白色結(jié)晶塊。

為什么圖片中的觀察孔相比其他部位腐蝕更為嚴(yán)重？

剛才提到，蓋板或人孔部位因漏風(fēng)而導(dǎo)致溫度更低，不僅更容易形成硫酸氫銨的凝結(jié)，而且也會(huì)增加SOx等酸性氣體的結(jié)露，形成露點(diǎn)酸水腐蝕。所以，此處的腐蝕情況相對(duì)會(huì)更加嚴(yán)重，要求施工1041防腐涂層時(shí)格外細(xì)心，嚴(yán)格要求。

對(duì)于電除塵來說，生成的硫酸氫銨一方面會(huì)降低飛灰的比電阻，有利于提高除塵效率，但另一方面，由于硫酸氫銨具有很強(qiáng)的粘附性，結(jié)合飛灰一起粘附在陽(yáng)極板或陰極線表面，影響飛灰的荷電，造成高頻電源電流低，降低了除塵效率。

硫酸氫銨除了造成除塵設(shè)備腐蝕，影響除塵效果以外，對(duì)于鍋爐的省煤器、空預(yù)器也存在很大的影響。有研究數(shù)據(jù)表明，當(dāng)氨逃逸小于1uL/L時(shí)，由于生成的硫酸氫銨量很少，對(duì)省煤器、窯預(yù)器堵塞不明顯；而當(dāng)氨逃逸達(dá)到2uL/L時(shí)，空預(yù)器運(yùn)行半年后的阻力將會(huì)增加30%；當(dāng)氨逃逸達(dá)到3uL/L時(shí)，空預(yù)器運(yùn)行半年后的阻力將會(huì)增加到50%。同時(shí)，生成的硫酸氫銨也會(huì)造成低溫腐蝕、垢下腐蝕等，縮短設(shè)備使用壽命�？梢圆捎�1041這款涂料進(jìn)行防腐，防腐效果將會(huì)出乎您的意料。

ZS-1041煙氣防腐涂料是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫750℃，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。

Zs-1041煙氣防腐涂料固體顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料中使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性，還配以適當(dāng)?shù)念伭�、溶劑、助劑和加入耐磨增�?qiáng)劑。

ZS-1041煙氣防腐涂料適用在各種煙道、煙囪、脫硫、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、水冷壁、爐窯內(nèi)部等設(shè)備等上耐高溫、同時(shí)耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。