鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)發(fā)生電化學反應(yīng)，在金屬表面上生成一層薄而致密、覆蓋性良好、附著力強的氧化物膜層，也就是“鈍化膜”，不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。所以為了形成一層完整的保護膜，通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用進行鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性，使不銹鋼表面形成完整均勻的鈍化膜，以提高材料的美觀性和耐腐蝕性能，延長不銹鋼使用壽命。

而酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。通過 酸洗鈍化 處理，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，大大提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性，達到延長金屬生銹時間的目的。

化學清洗一般包括以下幾個步驟組成。

水沖洗，沖洗系統(tǒng)中的泥沙和疏松的污垢；

堿洗（堿煮），主要是除油，將鈣、鎂的硫酸鹽等硬質(zhì)污垢轉(zhuǎn)化成可被酸溶解或可松動的碳酸鹽等；

水沖洗（至pH<9)，去除余堿；

酸洗，溶解、去除碳 酸鹽、鐵銹等水垢（酸洗液中需要含有緩蝕劑）；

漂洗、水沖（至pH> 5)，除去余酸，防止或減少二次銹，使基體表面保持潔凈，為鈍化作準備；

鈍化，使相對活潑的金屬表面鈍化、防腐；

廢液處理，減少污染；

清洗效果評價。

在化學清洗鈍化過程中會用到大量的酸堿物質(zhì)，如H2SO4、HNO3、HCl、HF、H3PO4、 H2CrO4等，這些物質(zhì)具有一定的揮發(fā)性和氧化性，對清洗設(shè)備和生產(chǎn)車間造成嚴重的腐蝕。輕則造成車間設(shè)備腐蝕、電纜短路著火，重則腐蝕車間的主體結(jié)構(gòu)，帶來嚴重的安全隱患，所以做好防腐工作刻不容緩。

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對于酸堿貯罐、清洗池等則可以采用ZS-1032耐強酸強氧化防腐涂料，因為鉻酸是一種強氧化性酸，其化學式為H2CrO4，濃鉻酸質(zhì)量分數(shù)約為65%，具有強烈刺激性帶有酸性氣溫的無色液體，工業(yè)濃鉻酸因含金屬氧化或是氮氧化物而呈現(xiàn)黃色。一般的防腐材料很難防住濃鉻酸的氧化腐蝕，而ZS-1032耐強氧化涂料耐強氧化性腐蝕時，涂層溶脹率很低，加上涂層高致密性，涂料中惰性材料的分子很難失去電子，保證了涂層耐住濃鉻酸的氧化腐蝕。

對于車間鋼構(gòu)、混凝框架、墻面、地面、設(shè)備等可以選擇使用ZS-711無機防腐涂料、ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-1033在耐HF防腐涂料等。清洗廢液池、廢水管、污水溝等則可選用ZS-1034耐酸堿防腐涂料進行防護。為了降低車間溫度，提供良好的生產(chǎn)環(huán)境，則可以在彩鋼瓦、混凝土等屋面采用ZS-221防曬隔熱涂料。