高溫窯爐耐火材料要在高溫下，耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐沖刷、高強度、抗折性、膨脹系數(shù)穩(wěn)定等特點，損耗率相對比較嚴重。長時間運行高溫后，據(jù)志盛威華高溫涂料專家講到，高溫窯爐耐火材料容易出現(xiàn)酥化、裂紋、脫落、老化、隔熱保溫性差等特點，耐火材料的變化老化給窯爐運行帶來很大的安全隱患和窯爐能耗損失嚴重。

金屬（鐵）經(jīng)過高溫加熱變成了黑色，變黑是因為鐵被氧化了。鐵有三種氧化物，為氧化亞鐵(FeO)、氧化鐵(Fe2O3)和四氧化三鐵(Fe3O4)，氧化亞鐵為黑色粉末，不穩(wěn)定在空氣中受熱會氧化成四氧化三鐵，四氧化三鐵是具有磁性的黑色晶體，氧化鐵是紅棕色粉末。

針對不同高溫工況條件下，選用不同的高溫防氧化涂料，避免耐溫材料的氧化腐蝕和金屬高溫后產(chǎn)生黑皮，節(jié)約能源提高效益，提高材料的使用壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

第一種噴封閉保護漆：是針對石墨或是表面多孔材料防止氧化的高溫涂料，ZS-1021（石墨）石墨高溫抗氧化涂料，該涂料是在高溫高壓下酸化合成，耐溫可以達到2600℃，涂料固化效果好，涂層致密，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化學橋聯(lián)，和基體形成一體化結構，附著力好，涂層光滑飽滿致密，自潔抗粘附性能好，抗熱震抗蠕變好，對熱漲冷縮有很好的自愈修復能力，抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕，抗氧擴散率達96%以上，材料在高溫下防氧化使用壽命長。

第二種噴封閉保護漆：是ZS-1023超高溫金屬防氧化涂料，長期耐超高溫可以達到3000℃，可以很好的保護金屬不在高溫下氧化腐蝕，能有效的防止高溫下氧向基體滲透，硬度高，抗沖擊，線膨脹系數(shù)高，熱振系數(shù)好。ZS-1023超高溫金屬防氧化涂料研發(fā)技術世界上處于領先水平，技術含量高。該涂料可以涂刷在飛機、火箭和各種高速飛行器的燃料金屬噴嘴、尖端、鼻帽、葉片上、導彈外殼以及航空和火箭發(fā)動機、超高溫設備的高溫金屬表面上防氧化腐蝕。

第三種噴封閉保護漆：是ZS-1051耐高溫透明防氧化涂料，可長期耐溫1700℃，涂料為水性無機環(huán)保涂料，涂層完全透明，在不影響基材顏色的前提下，可保證基體在高溫下不生銹、抗、防氧化，有效的阻燃防火，防火等級高，有效的防治高溫材料在高溫腐蝕介質(zhì)氧化腐蝕；

第四種噴封閉保護漆：是ZS-1021耐高溫封閉涂料，采用志盛威華耐高溫特制耐高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，涂層致密堅硬，封閉抗、防氧化效果好，抗氧擴散好，耐磨抗沖擊�？梢酝克⒃诟邷亟饘�、石墨等材質(zhì)上抗、防氧化，ZS-1021耐高溫封閉涂料主要針對高溫下金屬的防氧化腐蝕涂層。

第五種噴封閉保護漆：是ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護涂料，耐溫高，耐溫1800攝氏度，ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護涂料耐高溫氧化腐蝕性強，涂層附著力1級，涂層線膨脹系數(shù)10×10－6/℃，抗折強度 1300℃，260/Mpa，抗張持久強度1000℃，1000H：90/Mpa，彈性模量3.7×105/Mpa；ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護涂料抗熱沖擊，附著力高，隔熱保溫好、抗老化能力強、施工方便等特點。

ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護涂料直接噴涂在窯爐內(nèi)襯的各種耐火材料表面上，包括保溫磚、澆注料、金屬、陶瓷、耐火纖維、石英砂、碳化硅、石英玻璃等上，給窯爐內(nèi)襯穿上一層保護衣，很好的保護窯爐內(nèi)襯材料，形成一層耐高溫耐火致密一體化涂層，大大延長窯爐內(nèi)襯材料的使用時間和減少窯爐內(nèi)襯材料的損壞率。