陸韻雙項(xiàng)滑動(dòng)球型支座結(jié)構(gòu)形式
支座是一種適用于大跨度和特大跨度空間結(jié)構(gòu)的新型支座。這種支座能夠承受較大的壓力和拉力，并能實(shí)現(xiàn)自由滑動(dòng)和一定程度的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以有效地釋放結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，滿足在地震中結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的較大變形，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，與上部支承結(jié)構(gòu)能很好地共同工作。
支座工藝原理
該技術(shù)是利用現(xiàn)場(chǎng)塞焊技術(shù)代替工廠加工成品埋件，現(xiàn)場(chǎng)在柱鋼筋上焊接三個(gè)支架控制預(yù)埋板標(biāo)高，利用全站儀定位預(yù)埋板縱橫中線位置，并在預(yù)埋件邊緣做好軸線標(biāo)記，然后將17根之多的錨筋插入塞焊孔中并點(diǎn)焊定位�；魄蛐豌q支座頂板、底盤標(biāo)記十字線，安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件十字線，先點(diǎn)焊后對(duì)稱滿焊。安裝前保證鉸支座上蓋板水平，并使用加勁板連接鉸支座上蓋板和底板，保證鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)鉸支座歸“零”，處于不受力狀態(tài)。
球型支座結(jié)構(gòu)形式：球型支座由上支座板（含不銹鋼板）、下支座板、球型板和四氟乙烯滑板（平面和球面各一塊，以下簡(jiǎn)稱四氟板）等組成。
雙向活動(dòng)球型支座（代號(hào)SX） 單向活動(dòng)球型支座（代號(hào)DX） 固定球型支座（代號(hào)GD）
球型支座安裝流程：
1.支座出廠時(shí)，應(yīng)由廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，防止支座在運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和傾覆。支座可按設(shè)計(jì)需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角和位移，由施工單位在訂貨前提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角和位移量的要求。生產(chǎn)廠家在裝配時(shí)預(yù)先調(diào)整好。
2.支座安裝前，施工單位要開箱檢查支座及配件的相關(guān)資料；開箱后不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓和拆卸支座部件。
3.當(dāng)支座安裝采用螺栓栓接時(shí)，在下支座板四周用鋼契塊調(diào)整支座水平，并使下支座底板面高出橋墩頂面20-50mm，找出支座縱、橫橋向的中心位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。用環(huán)氧砂漿灌筑地腳螺栓和支座地面墊層。
4.當(dāng)支座安裝采用焊接連接時(shí)，應(yīng)先將支座準(zhǔn)確定位后，采取對(duì)稱間斷焊接的方法，將上、下支座板與梁體及墩臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)防止傷到支座和混凝土。
5.支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要保證支座平面的水平及平整，支座支承平面死角高差不得大于2mm。
6.在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)拆除上、下支座的連接鋼板，以防止約束梁體的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.拆除上、下支座的連接鋼板后，檢查支座的外觀有無破損現(xiàn)象，并及時(shí)安裝支座的外防塵罩。
