雙組份聚硫密封膠一般是由多種成分組成的，包括聚硫橡膠、各種橡膠助劑以及填料等。其中聚硫橡膠的分子量決定著聚硫密封膠的拉伸強(qiáng)度和zui大伸長(zhǎng)率。橡膠的分子量越小，密封膠的拉伸強(qiáng)度就會(huì)增大，其zui大伸長(zhǎng)率就會(huì)越小，也就是我們通常說(shuō)的低模量聚硫密封膠，相反，橡膠的分子量越大，密封膠的拉伸強(qiáng)度就會(huì)減小，其zui大伸長(zhǎng)率就會(huì)變大，也就是我們說(shuō)的高模量聚硫密封膠。

                    橡膠的助劑一般有增塑劑和增粘劑，增塑劑可以調(diào)整聚硫密封膠的柔軟性和耐低溫性能，增粘劑主要是為了加強(qiáng)聚硫密封膠對(duì)基層的粘附力。填料的使用也會(huì)對(duì)聚硫密封膠的性能產(chǎn)生不同的影響，如果添加的是石英粉、碳酸鈣，則對(duì)聚硫密封膠的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不會(huì)有明顯影響，如果添加的是白炭黑或者炭黑，則會(huì)增強(qiáng)聚硫密封膠的拉伸性能以及耐疲勞性能。

                      雙組份聚氨酯密封膠屬于雙組份反應(yīng)固化型，由A、B兩組份組成。A組分為乳白色或淺黃色粘稠狀聚氨酯預(yù)聚體，B組分為固化劑與助劑等混合脫水而成的黑色膏狀體或液體，固化后具有一定的彈性及粘結(jié)性，（A組份：B組份=10：0.8～1.2）。有抗下垂性，嵌填垂直接縫和頂縫不流淌。固化后的膠層為橡膠狀，有彈性。對(duì)金屬、橡膠、木材、水泥構(gòu)件、陶瓷、玻璃等有粘附性，是用來(lái)填充空隙（孔洞、接頭、接縫等）的材料，兼?zhèn)湔辰雍兔芊鈨纱蠊δ堋?/p>

                        雙組份聚氨酯密封膠原理： 雙組份聚氨酯密封膠基層處理，被粘面必須進(jìn)行整齊處理（可用手提切割機(jī)，砂輪，剛刷等），使涂膠面露出牢固的結(jié)構(gòu)層。接縫表面必須保證完全干燥、清潔、無(wú)霜。表面所有灰塵和水泥稀漿必須清刷處理干凈。金屬表面的銹層及保護(hù)漆也需除去。如構(gòu)筑物不干，可用噴燈烘干。多孔表面涂膠前需先涂底涂料，底涂料只需刷涂一薄層，待其表面不粘手后方可涂密封膠嵌縫。 雙組份聚氨酯密封膠屬于雙組份反應(yīng)固化型，由A、B兩組份組成。A組分為乳白色或淺黃色粘稠狀聚氨酯預(yù)聚體，B組分為固化劑與助劑等混合脫水而成的黑色膏狀體或液體，固化后具有一定的彈性及粘結(jié)性，（A組份：B組份=10：0.8～1.2）。有抗下垂性，嵌填垂直接縫和頂縫不流淌。固化后的膠層為橡膠狀，有彈性。對(duì)金屬、橡膠、木材、水泥構(gòu)件、陶瓷、玻璃等有粘附性，是用來(lái)填充空隙（孔洞、接頭、接縫等）的材料，兼?zhèn)湔辰雍兔芊鈨纱蠊δ?/p>

                      雙組份聚硫密封膠破損原因有哪些 如果雙組份聚硫密封膠質(zhì)量不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，或者滿足標(biāo)準(zhǔn)要求但不能滿足工程實(shí)際應(yīng)用情況的要求；這樣密封膠容易出現(xiàn)破損現(xiàn)場(chǎng)，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，避免對(duì)工程的防水質(zhì)量造成影響。下面解說(shuō)下幾種導(dǎo)致破損的原因，希望大家在使用時(shí)，一定要注意。

1.如長(zhǎng)期在陽(yáng)光下暴曬的雙組份聚硫密封膠需要加強(qiáng)其抵輻射能力；長(zhǎng)期在污水或靜水中浸泡的密封膠需要進(jìn)行耐霉菌處理，否則很容易引起雙組份聚硫密封膠的破損。

2.由于雙組份聚硫密封膠不可拒的外力作用造成的破損，如利器刺穿、混凝土板塊開(kāi)裂等。

3.由于攪拌不均，雙組份聚硫密封膠不能很好的固化造成的破損。

4.由于界面沒(méi)有清理干凈，導(dǎo)致的大面積單面開(kāi)裂。

5.由于涂膠深不夠引起的破損