精煉設(shè)備是用于提高壓榨油品質(zhì)的設(shè)備，經(jīng)過(guò)脫酸、脫膠、脫色、脫臭等工藝后，使壓榨油的過(guò)氧化值、氣味等指標(biāo)達(dá)到國(guó)一標(biāo)準(zhǔn)，即食用油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)精煉機(jī),茶籽油生產(chǎn)線設(shè)備,精煉油成套設(shè)備,煉制菜籽油機(jī)器處理后的油脂，色澤透明，長(zhǎng)期放置無(wú)沉淀，下鍋不起沫，無(wú)油煙，達(dá)到國(guó)家食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售，適用于來(lái)料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。

j精煉工藝操作流程：

毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

       2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗�？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。

       3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。

       4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開(kāi)啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。

精煉設(shè)備特點(diǎn)：

1、 采用食品級(jí)不銹鋼材料，并經(jīng)過(guò)拋光處理;達(dá)到國(guó)家食品機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、外觀精致，提高客戶滿意度。

3、操作數(shù)據(jù)全部由儀表顯示，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全; 普通工作人員經(jīng)過(guò)電話培訓(xùn)后，即可上機(jī)工作。

4、可實(shí)現(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能，根據(jù)用戶需要還可以進(jìn)行恒溫脫色。