在半導(dǎo)體封裝加工工藝中，會應(yīng)用到很多較為散亂的介質(zhì)(晶體、焊片、跳片等)，在開展組裝時，必須將介質(zhì)排列齊整，固定到治具中，隨后再放到設(shè)備中應(yīng)用，現(xiàn)階段介質(zhì)的排列封裝基本是通過人工排列，效率低，無法跟上生產(chǎn)制造需求。在人工排列不能滿足需求的狀況下，只有應(yīng)用自動化機(jī)械來替代人工工作，下面我們來看一下半導(dǎo)體擺盤機(jī)是怎樣替代人工排列半導(dǎo)體材料介質(zhì)的。半導(dǎo)體擺盤機(jī)首先，將介質(zhì)倒進(jìn)半導(dǎo)體擺盤機(jī)料槽內(nèi)，設(shè)定排列參數(shù)，打開設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的前后左右晃動及其上下震動，能夠快速將散亂的介質(zhì)(晶體、焊片、跳片等)齊整排列于治具中，做到提升工作效能的目地。此設(shè)備最少安裝有兩個搖裝機(jī)構(gòu)（料槽），客戶也可依據(jù)具體需求，訂制四個料槽。整列過程那麼半導(dǎo)體擺盤機(jī)與人工對比有什么明顯的特點(diǎn)呢以半導(dǎo)體材料介質(zhì)—跳片排列為例子，傳統(tǒng)式的人工排列，技術(shù)十分嫻熟的員工堆滿一盤個跳片的治具板還要分鐘，也就是秒排列個，平均一秒排列。而應(yīng)用半導(dǎo)體擺盤機(jī)排列，一次能夠排列最少個治具板，每一個治具板有個跳片孔距，效率經(jīng)認(rèn)證，秒能夠排列個跳片，平均一秒排列個，且入孔率達(dá)到之上。半導(dǎo)體擺盤機(jī)整列案例不難看出，該設(shè)備與人工對比最明顯的特點(diǎn)便是高效率，“臺半導(dǎo)體擺盤機(jī)頂多個作業(yè)員”并不是紙上談兵 。擺盤機(jī)在具體運(yùn)用中明顯提升了生產(chǎn)效率，減少了用戶的生產(chǎn)成本，這也是該設(shè)備在半導(dǎo)體行業(yè)備受青睞的原因。北京惠昌偉業(yè)科技有限公司成立于2003年，專注于先進(jìn)的制造技術(shù)及設(shè)備，集代理銷售、技術(shù)研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)于一體，致力于為客戶提供先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和自動化解決方案。