PVC片材擠出機_聚氯乙烯片材擠出機：

  PVC塑料片材擠出機是塑料行業(yè)不可缺少的設備，主要應用于塑料板材、塑料板材的生產(chǎn)和擠壓。由于塑料市場需求不斷增長，我們的設備的使用也越來越多。所以，要想在這種情況下保持穩(wěn)定、高速的生產(chǎn)，就對設備的性能有所了解，并且對設備有清晰的認識。該轉(zhuǎn)換器主要由機體、頭部、尾部和轉(zhuǎn)換器組成，分別對應整個塑料加工過程。在維護過程中需要注意以下事項：
 1.每日清潔。每天的清洗是的，經(jīng)過反復操作，一些殘留物就會留在機器上。如不及時清洗，會縮短磨齒的使用時間。
 2.定期檢查內(nèi)部熱塑機。
 3.如突然停電，應先切斷電源，停止某些操作，之后進行維修及后續(xù)呼叫后的其他工作。
PVC片材擠出機具有較好的加工性能，可以用普通塑料加工設備進行成型。與此同時，碳酸鈣和淀粉等填充物可以混合得到產(chǎn)品。包括捏合系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，加熱和冷卻系統(tǒng)。揉捏系統(tǒng)包括螺桿、筒體、料斗、模具和模具。
PVC片材擠出機溫度吹低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時，擠出溫度一般控制在160170之間，模具溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂易分解，薄膜脆，特別是縱向拉伸強度有減少；溫度過低，樹脂不會塑化，不能順利進行膨脹和拉伸拉伸強度低，表面光澤度和透明度差片材擠出機然后出現(xiàn)木材年輪、未熔合晶核等圖案（魚眼）。 
1、PVC片材機生產(chǎn)線： 
▼機組主要由主機、換網(wǎng)器、模具、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機或收卷機等組成； 
▼減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內(nèi)各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有水冷卻系統(tǒng)。 
▼螺桿材料采用38CrMOA1A氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。 
▼機筒材料采用38CrMOA1A氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。 
▼可加工的原材料有：EVA、PP、PE、PS、ABS等; 
▼本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾等）吸塑品領域 （如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領域（如廣告牌等） 

2、PVC共擠片材生產(chǎn)線： 

▼該機組主要由主機、換網(wǎng)器、模具、三層分配器、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機或卷機等組成；
▼減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內(nèi)各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有水冷卻系統(tǒng)。 
▼螺桿材料采用38CrMOA1A氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。 
▼機筒材料采用38CrMOA1A氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。 
▼可加工的原材料有：EVA、PP、PE、PS等. 
▼分層結構：AB、ABA. 
▼本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾）吸塑品領域 （如吸塑杯、吸塑餅干盒等） 廣告領域（如廣告牌等）  
3、水平三輥三機共擠片材生產(chǎn)線： 
▼該機組主要由主機、換網(wǎng)器、模具、三層分配器、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機或收卷機等組成.
▼減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內(nèi)各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有水冷卻系統(tǒng)。 
▼螺桿材料采用38CrMoALA氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。 
▼機筒材料采用38CrMoALA氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。 
▼可加工的原材料有：EVA、PP、PE、PS等; 
▼分層結構：A*C、ABA。 
▼本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾等） 吸塑品領域 （如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領域（如廣告牌等）  
4、立式三輥雙機共擠片材生產(chǎn)線： 
▼該機組主要由主機、換網(wǎng)器、模具、立式三輥壓光機、輸送臺、牽引機、收卷機或者切斷機等組成；
▼減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內(nèi)各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有水冷卻系統(tǒng)。 
▼螺桿材料采用38CrMOA1A氮化鋼，并經(jīng)氮化處理, 表面噴合金。 
▼機筒材料采用38CrMOA1A氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。 
▼可加工的原材料有：EVA、PS、ABS。