對于南京頂點印刷廠來說，提高工作效率也是節(jié)約的一種，如何才能提高彩色印刷的效率呢？想了解的朋友來聽聽南京頂點印刷廠的介紹吧!

首先讓設(shè)備提高開機率才是硬道理，減少印刷機調(diào)機時間可以說是提升印刷機效率的最有效的方法之一。試想假如每天每臺印刷機做20個訂單并且每次換單時間在20分鐘，一天下來就要換單停機浪費高達400分鐘。如果能做到換單只需10分鐘不就就直接節(jié)省了200分鐘時間嗎，這樣做效率直接提升50%，若要想做到這一點就需要我們合理地安排從印刷前準備到現(xiàn)場調(diào)試、人員分工等一系列工作。

其次要做好印前工作，這樣能事半功倍的，那印前準備我們需要準備些什么，如何保障準備到位呢­

1、準備印刷機所需要油墨

一般的步驟是領(lǐng)取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力尤其是做網(wǎng)點疊印最為突出。另外粘度也是控制印刷品質(zhì)最關(guān)鍵的因素之一，粘度過高會出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨就會損失2公斤的油墨，不僅如此還得花費最少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產(chǎn)排程后要安排人員去領(lǐng)當天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機前先攪拌油墨然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。

2、準備印刷機所需要的印刷版

在我們印刷過程中常常出現(xiàn)印刷版上機后發(fā)現(xiàn)印刷版不對或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導(dǎo)致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導(dǎo)致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費最少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢­

(1)版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機。

(2)拿版人員先對印刷版進行基礎(chǔ)檢測，如文字是否正確。

(3)檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。

3、紙板準備

在印刷過程中印刷版、油墨都已經(jīng)上機了，卻發(fā)現(xiàn)紙張沒有出來，而導(dǎo)致機器需要換單洗墨，這類事情時而發(fā)生。以下兩點可用來防止類似問題的發(fā)生。

(1)首先看紙張是否已經(jīng)生產(chǎn)出來，避免印版等掛好卻沒紙張印刷現(xiàn)象。

(2)按生產(chǎn)排程，梳理所需要生產(chǎn)紙板的排序。

南京頂點印刷廠認為：只要遵循以上所提到的要點，就能大幅提高彩色印刷的效率，普通印刷同樣也是如此。