一、施工準(zhǔn)備——鄭州AC瀝青混合料施工

（１）封閉施工作業(yè)面。

（２）下承層的檢查與清掃。對(duì)下承層的缺陷進(jìn)行修復(fù)處理，清掃表面浮塵。（３）灑布黏層油。提前１２ｈ按要求灑布量噴灑黏層油。

（４）調(diào)遣、安裝設(shè)備。根據(jù)路面寬度，確定攤鋪機(jī)的數(shù)量和各自組裝寬度，同時(shí)選配壓實(shí)設(shè)備。

二、改性瀝青混合料施工溫度要求

ＡＣ類(lèi)改性瀝青混合料施工溫度要求比普通瀝青混合料高，但并不是溫度越高越好：若溫度過(guò)改性瀝青就會(huì)老化，失去黏結(jié)力，影響混合料質(zhì)量。因此，施工中必須重視瀝青及混合料溫度控制。

三、混合料拌和

ＡＣ類(lèi)改性瀝青混合料拌和要點(diǎn)主要如下。

（１）ＳＢＳ改性瀝青混合料的拌制，要求較普通瀝青混凝土溫度提高１０～２０℃。

（２）每天開(kāi)拌前應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是儀表顯示數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)是否相符，例如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度、混合料的溫度等。

（３）對(duì)于ＡＣ－２０中面層混合料，其熱料倉(cāng)數(shù)量一般為５個(gè)。熱料倉(cāng)和冷料倉(cāng)進(jìn)料要匹配，振動(dòng)篩的篩孔尺寸及安裝角度，篩層數(shù)量與配合比規(guī)定的集料規(guī)格相吻合，防止待料，盡量減少溢料。每天開(kāi)盤(pán)拌和時(shí)，集料應(yīng)提高加熱溫度，干拌２～３鍋廢棄后再正式拌料。

（４）其拌和時(shí)間與普通瀝青混合料相比要適當(dāng)延長(zhǎng)５ｓ，采用先將集料放入攪拌器干拌５ｓ后加入瀝青，拌和５～１０ｓ后再加礦粉的方式。工地試驗(yàn)室的馬歇爾試驗(yàn)每天至少要做一次（試件數(shù)量不少于６個(gè)），并對(duì)混合料的外觀進(jìn)行檢查，看是否均勻一致，有無(wú)花白料，有無(wú)結(jié)團(tuán)成塊，有無(wú)瀝青過(guò)熱現(xiàn)象或粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。瀝青混合料的拌制時(shí)間以混合料拌和均勻，所有礦料顆料充分烘干全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)。

（５）當(dāng)日拌制好的混合料當(dāng)日鋪完，不宜在儲(chǔ)存?zhèn)}儲(chǔ)存。

（６）嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度、集料加熱溫度、拌和溫度、出廠溫度。

（７）嚴(yán)禁使用回收粉。拌和機(jī)排放的粉塵應(yīng)采用濕法處理，粉塵池周?chē)��?jīng)常灑水，粉塵清理應(yīng)建立回收與廢棄臺(tái)賬。

四、混合料運(yùn)輸

ＡＣ類(lèi)改性瀝青混合料運(yùn)輸要點(diǎn)：（１）沖洗輪胎，不污染作業(yè)面；（２）做到專(zhuān)車(chē)專(zhuān)用，不得混運(yùn)；（３）噸位不小于２５ｔ；（４）使用前必須清洗干凈，并涂刷食用油隔離劑；（５）車(chē)廂四周巖棉保溫，表面加蓋３層棉被；（６）裝車(chē)前檢查輪胎，無(wú)漏氣、裂紋。

五、混合料攤鋪

ＡＣ類(lèi)改性瀝青混合料攤鋪要點(diǎn)：（１）攤鋪設(shè)備標(biāo)定；（２）拼接寬度組合；（３）統(tǒng)一工作參數(shù)；（４）提前加熱；（５）勻速攤鋪。

六、混合料碾壓與接縫——鄭州AC瀝青混合料

ＡＣ類(lèi)改性瀝青混合料初壓時(shí)，采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)靜壓１遍，前靜后振。

復(fù)壓時(shí)采用輪胎壓路機(jī)和雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)交替碾壓，終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行收面。

ＡＣ混合料施工縫采用人工挖縫的形式進(jìn)行，以便前后施工路段的緊密黏結(jié)。