正確安裝渦街流量計(jì)，減少使用中的損失
1.渦街流量計(jì)只能單向測(cè)量，安裝時(shí)注意保證介質(zhì)流量方向和流量計(jì)箭頭所示方向。
2.渦街流量計(jì)的理想安裝方法是垂直安裝，介質(zhì)自下而上通過(guò)流量計(jì)安裝在垂直管道上，流量方向自下而上。
3.水平安裝時(shí)，流量計(jì)必須安裝在整個(gè)系統(tǒng)的高壓區(qū)域，并確保相應(yīng)的出口壓力。不要安裝在管道的Z高點(diǎn)，因?yàn)閆高點(diǎn)經(jīng)常積聚氣體，管道不滿，出口不能直接清空。
4.測(cè)量高溫流體時(shí)，盡量采用垂直安裝。如果必須水平安裝，請(qǐng)垂直向下或水平側(cè)安裝流量計(jì)的變送器，以避免溫度過(guò)高。并注意安裝位置的空氣流動(dòng)或通風(fēng)良好。
5.渦街流量傳感器上下游側(cè)應(yīng)有較長(zhǎng)的直管段，長(zhǎng)度因管道條件而異。傳感器上游應(yīng)盡量避免安裝調(diào)節(jié)閥或半開(kāi)閥。如果確實(shí)需要安裝閥門(mén)，上游直管段應(yīng)等徑不小于50D，下游應(yīng)等徑管段不小于5D。
6.安裝時(shí)注意管道直徑應(yīng)略大于或等于儀徑。
7.使用密封圈時(shí)，注意密封圈內(nèi)徑應(yīng)略大于或等于儀表內(nèi)徑，密封圈中心位于管道中心。
8.儀器電氣連接時(shí)，必須注意進(jìn)線孔的密封。相應(yīng)的密封接口必須根據(jù)儀表電纜的入口型號(hào)進(jìn)行選擇，并正確、緊密地安裝。儀表?yè)p壞Z的常見(jiàn)原因之一是沒(méi)有密封接頭或安裝粗心，無(wú)法達(dá)到密封效果。
渦街流量計(jì)在安裝過(guò)程中能否變徑？如何安裝變徑管？下面我們就詳細(xì)介紹一下:
首先，應(yīng)該指出的是，傳統(tǒng)的直徑變化管可以通過(guò)直徑縮小和小直徑流量計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)測(cè)量小流量的目的，但這種方法不可能擴(kuò)大儀器的范圍比，因?yàn)樗淖兞斯艿赖牧髁糠植紶顟B(tài)。我們知道，渦流街流量計(jì)的理論和推導(dǎo)是基于無(wú)限均勻流場(chǎng)，在實(shí)際封閉圓管中，是不均勻流場(chǎng)，橫截面流量分布是旋轉(zhuǎn)拋物表面，雖然選擇合理的柱形，使柱兩側(cè)弓形表面均勻分布，但實(shí)際上，工藝管上旋轉(zhuǎn)拋物表面流量分布的影響是客觀存在的。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)流量較大時(shí)，影響較小，或允許范圍內(nèi)；但隨著流量的下降，影響越來(lái)越大，從大量校準(zhǔn)數(shù)據(jù)來(lái)看，儀器常數(shù)總是隨著流量的減少而增加。這表明取樣點(diǎn)的流量與平均流量之間的差異越來(lái)越大。
采用變徑整流器后，由于縮經(jīng)段流速逐漸增加，斷面各點(diǎn)流速增加不同，靠近中心流速增加小，靠近喉徑邊緣流速增加大。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和實(shí)踐，傳統(tǒng)的流體整流器已經(jīng)成熟。一般采用屏障分隔流道調(diào)整管道速度分布，達(dá)到整流的目的；這種整流器主要用于實(shí)驗(yàn)室和流量校準(zhǔn)系統(tǒng)。但這種方法容易造成污垢堵塞，增加阻力損失，因此很少用于工業(yè)管道。
渦街流量計(jì)因其獨(dú)特的性能而受到人們的重視，并得到了廣泛的應(yīng)用，但仍存在以下兩個(gè)問(wèn)題：
*，渦街流量計(jì)的主要特點(diǎn)之一是范圍寬，一般在10：1左右，應(yīng)該說(shuō)這么寬的測(cè)量范圍應(yīng)該是優(yōu)異的性能，但在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，Z大流量遠(yuǎn)低于儀器的上限，Z小流量往往低于儀器的下限，有些儀器經(jīng)常在下限流量附近工作，導(dǎo)致儀器的測(cè)量精度下降，然后信號(hào)弱，儀器的抗干擾性也下降。
第二，由于儀器上游管道阻流部件的干擾，流場(chǎng)變形，影響渦旋的正常分離。為了克服流場(chǎng)干擾，儀器前需要配備長(zhǎng)直管（工藝管內(nèi)徑一般為15~40倍），實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)難以滿足。
為了測(cè)量小流量，人們經(jīng)常使用內(nèi)腔形狀的傳統(tǒng)直徑管，通過(guò)縮小直徑來(lái)提高測(cè)量部位的流量。渦街流量計(jì)在正常流量范圍內(nèi)工作，但這種直徑變化方法具有較大的結(jié)構(gòu)尺寸（一般長(zhǎng)度為工藝管內(nèi)徑的3~5倍）。同時(shí)，由于流體通過(guò)直徑變化管，直徑變化處產(chǎn)生大量的旋轉(zhuǎn)流團(tuán)，增加了局部阻力損失，也使流場(chǎng)變形。因此，必須在直徑變化管和儀器之間安裝直管，以增加沿途的阻力損失。該方法增加了施工成本，但也給加工和安裝帶來(lái)了不便。
