什么是“硅鋼”- 它的特點是什么-

含硅為1.0~4.5%，含 碳量小于0.08%的硅合金鋼叫做 硅鋼。它具有導磁率高、矯頑力低、 電阻系數(shù)大等特性，因而磁滯損失 和渦流損失都小。主要用作電機、變 壓器、電器以及電工儀表中的磁性 材料。為了制造電器時滿足沖剪加 工的需要，還要求有一定的塑性。為 了提高磁感性能，降低磁滯損耗，要 求其有害雜質(zhì)含量越低越好，并要 求板型平整，表面質(zhì)量好。

為什么選擇“硅鋼”作為勵磁變壓器的核心-

使用硅鋼作為勵磁變壓器的核心首先是由于硅鋼本身的特性，它是一種具有高磁導率的磁性材料。因此，在電流線圈中，可以產(chǎn)生較大的磁感應強度，從而減小變壓器的體積。

此外，變壓器鐵芯的磁滯損耗小，可大大降低加熱程度。

實際上，使用硅鋼片作為勵磁變壓器的核心是為了降低磁阻，鐵芯采用一層層硅鋼片疊起來的，且通過多級疊片組合成一個近似圓形的截面，并通過夾緊零部件把鐵芯層與層緊密緊固，為了減少緊固件和鐵扼疊片中的渦流損耗，一般會將緊固螺桿、夾件、外殼與鐵心進行絕緣。當變壓器投入運行時，整個變壓器本體會產(chǎn)生不均勻的電磁場，這時，在電場不同位子的鐵芯、鐵芯夾件會感應不同電位，出現(xiàn)懸浮電位，由于懸浮電位產(chǎn)生電位差，則會產(chǎn)生火花放電，為了避免火花放電，鐵芯和所有金屬夾件都需要可靠的接地，使得鐵芯電位為零電位，同時鐵芯不能有兩個異地接地，因為這樣會形成一個數(shù)十安的環(huán)流，導致鐵芯局部過熱。