氫氧化鋁催化劑研磨分散機(jī)，氫氧化鋁15000rpm高速納米研磨分散機(jī)，納米氫氧化鋁催化劑載體石油催化用研磨分散機(jī)
      氫氧化鋁廣泛應(yīng)用于石油煉制、化工、陶瓷、建材、軍工國(guó)防等域。氫氧化鋁經(jīng)焙燒制得的氧化鋁是石油煉制與化工域應(yīng)用為廣泛的催化劑載體之一，同時(shí)還是陶瓷、磨料等的制備原料。氫氧化鋁的生產(chǎn)工藝較多，如傳統(tǒng)的以鋁礬土為原料，經(jīng)過(guò)高溫焙燒、堿液浸出、酸中和、干燥等步驟制得。也可以采用NaAlO2-CO2沉淀制得(簡(jiǎn)稱(chēng)CO2法)、NaAlO2-Al2(SO4)3沉淀制得(簡(jiǎn)稱(chēng)Al2(SO4)3法)。這些方法所制備的氫氧化鋁在比表面積、孔容、孔徑、吸附能力等方面也能滿(mǎn)足石化等一些域的使用要求，如作為加氫催化劑載體。但是上述方法制得的氫氧化鋁一般純度較低，對(duì)于氫氧化鋁純度要求較高的一些域，如連續(xù)重整催化劑載體、特種陶瓷、精細(xì)化工等域，一般需要純度達(dá)到99.9％以上的高純氧化鋁。
      生產(chǎn)方法：1、在硫酸鋁溶液中，在攪拌下添加堿溶液，生成沉淀經(jīng)洗滌、過(guò)濾、低溫干燥后，經(jīng)粉碎制得成品。也可將脫水后的糊狀物直接作為產(chǎn)品。制備中溶液的濃度、溫度、反應(yīng)溫度控制，干燥溫度等影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、將硫酸和鋁粉或鋁灰作用生成硫酸鋁，再與碳酸氫銨進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，制得氫氧化鋁�；蛘咭凿X酸鈉溶液與硫酸鋁溶液中和至pH6.5，生成氫氧化鋁沉淀，經(jīng)水洗、壓濾，于70～80℃下干燥，再經(jīng)研磨分散機(jī)(改進(jìn)型膠體磨），制得氫氧化鋁。
     
        氫氧化鋁催化劑研磨分散機(jī)（改進(jìn)型膠體磨）CMD2000系列改進(jìn)型膠體磨研磨式分散機(jī)是由膠體磨和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品，先錐形研磨頭具有精細(xì)度遞升的多鋸齒凸起和凹槽。定轉(zhuǎn)子間隙可以根據(jù)需要無(wú)限制調(diào)整間隙。第二由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿(mǎn)足不同粘度物質(zhì)以及顆粒粒徑的需求。通過(guò)膠體磨定轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。整機(jī)采用佳的幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。

氫氧化鋁催化劑研磨分散機(jī)（改進(jìn)型膠體磨）CMD2000設(shè)備選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。