山東正陽鋼板倉建設(shè)工程有限公司，是山東一家有大型鋼板庫設(shè)計(jì)及制作鋼板倉為一體的大型鋼板庫廠家，山東正陽鋼板倉先在河北甘肅廈門福建徐州上海以及全國各個省市都有業(yè)績 。 公司主要產(chǎn)品有：鋼板倉、鋼板庫、大型鋼板庫 、粉煤灰?guī)�、水泥庫、礦粉儲存庫、及流化棒、氣化管。是目前儲存物料最科學(xué)和最環(huán)保的儲存設(shè)備。大大的降低了施工方的施工成本，出庫率均在95%以上。一鋼板庫在儲存過程中沒有任何的灰塵及污染，儲存成本少，再就是我公司生產(chǎn)的流化棒是在庫底安裝均化必備的裝置，得到了客戶的一致好評。 鋼板庫的好處：板庫占地面的小，儲存起來方便，出庫效率高。 一、 結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：大型鋼板庫的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個拱形梁的組合而形成的獨(dú)特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。 二、 物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸. 水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達(dá)幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達(dá)到1.4-1.5，如放置較長時間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計(jì)算。 三、 物料的入庫：機(jī)械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)棧橋，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。 四、 出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達(dá)200——500噸 . 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷�，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進(jìn)行卸料，再通過中心均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送。 涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對出庫流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫能力可達(dá)300t/h，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。 五、運(yùn)行能耗�。簢嵥�泥0.3度電. 由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。 鋼板倉的質(zhì)量現(xiàn)在客戶是越來越關(guān)注了，誰能把握住鋼板倉的質(zhì)量誰就能贏得更多的客戶。氣化管、流化棒、流化管、出料管、氣化裝置、流化裝置、出料系統(tǒng)是我公司生產(chǎn)中的產(chǎn)品，有氣化管加工車間，配有技術(shù)人員，我們還負(fù)責(zé)氣化管、氣化板、增壓器加工、制作、安裝、銷售、氣化系統(tǒng)安裝調(diào)試等。 我們山東正陽鋼板倉建設(shè)工程公司自成立以來就非常注重產(chǎn)品的質(zhì)量，一再要求鋼板倉生產(chǎn)必須從細(xì)節(jié)開始!鋼板倉自從設(shè)計(jì)到出廠，再到客戶使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)。鋼板倉的設(shè)計(jì)是工作的開始，我們就要求設(shè)計(jì)工作者設(shè)計(jì)的鋼板倉圖紙要滿足客戶需求的同時，安全，環(huán)保優(yōu)先，可操作性強(qiáng)，一份圖紙我們都是要經(jīng)過好多人的手，集體進(jìn)行討論，研究方案的可行性和可操作性。等這份圖紙集體表決后，我們才進(jìn)行施工。 大型鋼板庫采用庫底中心低位出料等幾項(xiàng)技術(shù)，出料時，使用設(shè)定的壓縮空氣將鋼板庫庫底水泥在氣化管氣力的作用下，均化成流淌狀態(tài)，形成距鋼板庫庫底1米左右平行距離的流化層，利用上部水泥的自重和鋼板庫庫底特有的流淌坡度，結(jié)合氣化管下面的氣動掃料機(jī)功能，把物料送到螺旋出料機(jī)的處，在螺旋出料機(jī)的作用下，把水泥輸入出料管道內(nèi)，用特定的氣力把水泥輸送到設(shè)計(jì)的位置上，此幾種出料方式的結(jié)合，改變了大型鋼板庫的出料難問題 ，上述技術(shù)措施可使水泥的出庫清空率提高到99.9%以上。 1.根據(jù)儲存庫的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，庫體錐直角度為30°。經(jīng)我公司研究，粉煤灰的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。 2.根據(jù)儲存庫的直徑和填充角度，單根氣化管長度為11.68米，根據(jù)氣化管的技術(shù)要求，氣化管的長供氣長度為7米，我公司根據(jù)技術(shù)要求，采用中間間斷設(shè)計(jì)，1小區(qū)長氣化管供氣長度為5米，2小區(qū)長供氣長度設(shè)計(jì)為6米，短為3米，氣化管間隔980。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。 3.我公司根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)主供氣管道在正負(fù)1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動閥及電動閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個，主管道在下方方便后期的檢修維護(hù)。 4.庫內(nèi)氣化裝置安裝共分為6大區(qū)，區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設(shè)計(jì)為13根氣化管，庫內(nèi)氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內(nèi)主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設(shè)計(jì)為常開。 5.氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個，每卡子用2個膨脹螺絲進(jìn)行加固。 6.電控箱內(nèi)構(gòu)件全部為西門子，為全自動分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時間可自由調(diào)整。 7.安裝流化棒以后有兩個好處是：庫內(nèi)物料不板結(jié)，均化效果好，二是庫內(nèi)物料出庫率大大提高。安裝流化棒和不安裝出庫率相差在20%左右 。 8.大型粉煤灰?guī)�、水泥庫庫體安裝流化棒、氣化管是提高物料出庫率的設(shè)備之選。 鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做三層加強(qiáng)防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都過一級，防滲強(qiáng)度都過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強(qiáng)度都不會滲漏。何況鋼板庫的水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內(nèi)空間保持微正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進(jìn)入鋼板庫時帶入的空氣外，（我們設(shè)計(jì)在送料氣體的輸送過程中，對氣體進(jìn)行除濕處理），沒有其他庫外水氣體進(jìn)入鋼板庫內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20—40米（1—20噸的各種鋼板庫）以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥，長時間內(nèi)不會發(fā)生板結(jié)條件。 在施工的過程中，我們正陽公司從原料開始把控，嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)購料，禁止投機(jī)取巧，對于建筑工人的素質(zhì)，我們也都是經(jīng)過精心培訓(xùn)的，嚴(yán)格把握技術(shù)關(guān)。質(zhì)量檢查把握工人施工的全過程，在客戶投入使用過程中，我們也會進(jìn)行跟蹤。落實(shí)客戶在使用過程中的每一個細(xì)節(jié)!只有細(xì)節(jié)做好了，才能夠贏得客戶!